七、零件加工工艺卡片
单位名称 工序号 0002 工步号
1
2
武汉软件工程职业学院 程序号 1002
工步内容
产品名称或代号 MAINTOOL 夹具名称
三爪卡盘 刀具号 刀具规格
粗加工端面 粗车外圆轮廓
T01
900外圆
粗车刀具
T01 900外圆 粗车刀具
零件名称 珠头轴 使用设备
CK6140
主轴转速
r.min-1
G73
注意事项
数控加工，用G71指令时，由于该指令已包含 了半精加工的内容，所以可直接用G71粗加工，再 进行精加工即可。
十一、仿真加工零件 十二、数控机床加工零件
△k 华=中Z轴世纪粗星加不工用减单去边每余一量次的切- 削每深一度，次切削深度
其值就等于单边切削余量
G73的功能
用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环, 可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经 加工成型的工件。
3）G70精加工循环指令
格式
G70 P(ns ) Q(nf )
ns : 精加工形状程序的第一个段号。 nf : 精加工形状程序的最后一个段号 功能 用G71、G73后，G70精加工。
*⑤在ns 到nf 程序段给予精车加工路径， 描述A→B间的工件轮廓。
*⑥在在ns 到nf 程序段中，不应包含子程序。
G00 G01
G71的功能
粗加工，并给精加工留下较为均匀的精加工余量。
2）G73仿形粗车复合循环
格式
G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
编程坐标值取基本尺寸值
法兰克数控系统
N160 G00 X100 Z150； N165 T0202； N168 G00 X60 Z0 F50； N169 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X1 F30； N230 X60 F200； N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
U(△u)、W(△w)的符号判定：
U(+) W(-)
+△W
U(+) W(+)
+△U/2
相对于精加工, 其留下余量的方向
U(-) W(-)
U(-) W(+)
*②由循环起点C点到A点只能用G00/G01指令, 且不可有轴向移动指令。
*③不可有内凹的轮廓外形。
*④f,s,t:粗加工时G71程序段中的F、S、T有效； 精加工时在ns 到nf程序段中的F、S、T有效。
△i: X轴方向退刀距离(半径指定)和方向，当向+X轴方向 退
刀时为正,反之为负。 △k: Z轴方向退刀距离和方向，当向+Z轴方向退刀时为正
反之为负。 d: 粗切削次数。 ns : 精加工形状程序的第一个段号。 nf : 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X方向精加工预留量的距离及方向（以直径值表示）. △W: Z方向精加工预留量的距离及方向。 △i =X轴粗加工单边余量 - 每一次切削深度
△d: 每次切削背吃刀量(半径值), 不指定正负符号。 切削方向依照AA’的方向决定。
e: 退刀量
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X方向精加工预留量的距离及方向。 （直径值）
△W: Z方向精加工预留量的距离及方向。
*①G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。
四、加工方案
粗车—半精车—精车： IT7、RZ3.2~6.3
工步号 1
工步内容
粗车端面
工步图
工步说明
用G94进行，留0.5mm的半精车余量
（华中世纪星G81）
2
外轮廓粗车循环切削
3
外轮廓精车循环切削
4
切断
用G71进行 留0.25mm的精
车余量
用G70进行
达到尺寸要求（华中世纪星不用）
切断刀宽4mm 用G01切
N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
2、用G73编制零件加工程序单 毛坯类型：锻件
观察用G71加工存在的问题
法兰克数控系统
O1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N50 G73 U1.7W4 R3 N80 G73 P90 Q152 U0.125 W0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N160 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30
(2) G70指令指定的ns 至nf 间精车的程序段中, 不能调用子程序.
(3) 使用G71.G72.G73.G70指令的程序 必须储存于CNC控制器的内存内.
华中世纪星不用G70
例：用G73编制加工程序：要求循环起点在A（60，5），X、 Z方向粗加工余量分别为3mm，0、9mm；粗加工次数为3； X、Z方向精加工余量分别为0、6mm、0、6mm。其中点划 线部分为工件毛坯。
N91G01Z0; N110 G03 X28 Z-14R14；
N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N150 G01Z-74； N152 X60； N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X0 F30； N230 X60 F200；
说明： e：精加工余量，其为X方向的等高距离，
外径切削时为正，内径切削时为负。
2、闭环车削复合循环G73
格式： G73 U(ΔI)W( ΔK)R(d)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t) 说明： ΔI：X轴方向的粗加工总余量
ΔK：Z轴方向的粗加工总余量
注意事项
(1) 必须先使用G71.G72.G73指令后, 方能使用G70指令.
法拉克G71
华中世纪星数控系统 零件加工程0101;
N30 M03 S500;
N40 G00 X60 Z2;
N50 G81 X0 Z0.5 F50;
N80 G71 U2 R1 P90 Q152 X0.125 Z0. 5
F100; N86 G00 X100 Z150； N87 T0202； N90 G00 X0 Z2S1000 ；
进给速度 mm.min-1
500
50
零件图号 NO.5 车间
数控实训中心 背吃刀量 备注
mm
1.5
500
100
1
3
精车外圆轮廓
T02 900外圆
1000
50
0.125
精车刀具
4
切断
T03
4mm宽
400
30
切断刀
编制
×××
审核
×× ×
批准
×××
年月日
共页 第 页
八、确定工件坐标系和对刀
在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线 上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手 动试切对刀方法对刀。
华中世纪星系统的复合循环指令
1、内外径粗车复合循环G71 1）无凹糟内
格式： G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)
说明： △d：切削深度（每次切削量）;
r：每次退刀量; △x：x方向精加工余量; △z：z方向精加工余量
2）有凹糟
格式： G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
九、编制零件加工程序
1、用G71编制零件加工程序单
O1002 N20 T0101; N30 M03 S500; N40 G98G00 X60 Z2; N50 G94 X0 Z0.5 F50; N70 G71 U2 R1 N80 G71 P90 Q152 U0.125 W0. 5 F100; N90 G00X0 Z2S1000 ； N91G01Z0F50 N110 G03 X28 Z-14R14； N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N150 G01Z-74； N152 X60；
CAK6136车床
加工最大长度： 加工最大直径：
工件夹持方式： L/D＜4刚性轴
三爪卡盘
三、选择毛坯
1、毛坯类型：棒料
2、毛坯尺寸：
考虑夹持长度、切断宽度以及保 证刀具与卡盘不发生碰撞，所以可选 取棒料长度为95。
根据基本尺寸ø 50和棒料长度为 95，查表选取毛坯直径为ø 55。
棒料尺寸：ø 55㎜×95 ㎜
G73加工法拉克
%1002 N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N80 G73 U2.5W4 R3 P90 Q152 X0.125 Z0. 5 N86 G00 X100 Z150 N87 T0202 N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50 N110 G03 X20 Z-10R10 N120 G01 X30 Z-44 N130 Z-59 N140 G02 X40 W-5 R5 N150 G01Z-74 N152 X60 N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30