选择：
0=可以
1=避免
2=无可避免许可
3=禁止
尖角公差
这方面挡块允许靠一个有角度公差的平面（从水平面中分）
公差值（0-90度）编入程序
90方向允差
挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为90度的塌角
后挡料支撑的板料限位
当模具到后挡料间板料长度大于这个限位，且X轴R轴位置自动调整，使板料在后挡料的挡指上。
放大二维产品绘图光标控制
缩小二维产品绘图光标控制
在绘制产品、模具轮廓时用光标键可直接用多种45度角
=135度
=45度
=-90度
=90度
二维产品水平、垂直投影
当你输入的线段长度后，你可指定它是名义线长还是水平线垂直投影
如果绘图光标在对角线上，这段给定的长度尺寸在确定范围内是线段长L
水平投影用或键
垂直投影用或键
功能软键
前页
下页
装入缺省设置
尽可能也规定一套最优化的说明，按下S4这种设置被储存地存贮器作为缺省值，当你编制另一产品程序时，你可通过S3键调出前一个产品
作为缺省值设置
返回绘图界面
参数解释（）
后挡料功能
后挡块尖角定位
0不允许
1允许
如果后挡块挡一个小于90度的角，定义它
挡块与下模之间有折弯
设置允许挡块与下模之间板料有折弯
Y轴位置
卸荷参数
X轴位置
X轴退让
Y开口
R轴
Z轴
二维编程在第二章中解释
1.4.1控制按键
绘图软件使用前面板上的几种功能键，功能取决于系统型号
S1至S8
绘图光标控制
投影确定
二维产品图形水平投影输入长度的确定
二维产品图形垂直投影输入长度的确定
缩放功能
在二维产品模拟折弯时，在编程方式和自动执行模式两种方式有效
清除键回车键
手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
光标方式控制包括帮助键（）在页面右下角，若有“”
符号，按下此键得到功能和参数解释。
功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行
结束菜单程序停止键起动键
编程方式
选择编程方式
通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:
1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤
2+回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤
材料：选择材料类型，系统含有四种已编程的材料，有二种未编程的材料。你可修改弹性模量E的数值和材料强度，详见第八章“编程内容”
长度：板料Z长度单位为毫米
内、外尺寸0/1
绘图时标注外部尺寸（A图）或标注内部尺寸（B图）
2．1给定尺寸的确定
确认这些一般产品参数后，图形显示在屏幕上，在上部信息栏：产品代号、绘图代号和内、外标注尺寸选择信息绘制产品图。首先输入一个产品基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到图绘完。一个圆圈表示确切的位置，用光标控制键，可把它移动到另一个位置（角度或长度）。在绘制产品时，图形软件一直在显示产品相对的比例。可用光标键输入角度（45度角或其倍角）
参数解释（）
最佳度数
范围1-5
每次折弯计算的轮流工步的数量从此输入
增大此数会有更多的轮次被工艺检查，因此计算时间较长
前扩展比率
是产品展开总长在受压后向前延伸所允许的最小长度的比率，你必须加一个必要的最小长度
最大值=
例如：工件七步折弯
图一.和为选为手动，从5到1随后自动计算
图二.显示折弯工步被计算（从7到1）
半பைடு நூலகம்=输圆弧半径
段数=创建圆弧的分段数量
你选的段数越多，折弯次数越多，半径编程在一个很小的公差内，用高分段越多，需要用越小的V形开口R模，能够用适合的方法折弯，其最大V形开口值被计算并被显示在屏幕上。
线段长度定义被部分编入连成一个半径大圆弧线段。
L1和L2长必须大于或等于半径R
编入这些参数后，半径写入产品V形模具开口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上，按下S2半径将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图
2．7折弯工步
绘图是后，选功能键S5“折弯工步”方式
你得输入机床下部、下模、机床上部和上模序号，序号代表机床模具床内序号（菜单7、8、9、10）
如果序号输入无效，系统提示“未编程”须在折弯工步计算前编入机床部件和模具。编程可通过程序菜单选择。
模具库里的模具可显示在屏幕上（用S3键），图上会给出主要尺寸，图形外形等。
RF和AF互相不干扰，推荐你首先优化AF因子，然后寻找正确的值赋给RF。
Y-轴最小回程量
编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。
X许用标准
由于在二维图形预处理期展开长度和折弯许可需计算，使用的公式是Delem公式，也可选标准公式DIN6935。Delem公式缺省值为0
11．生产时间指示
12．近似尺寸和高精度公差选择
13．三维产品链接程序
编辑器折弯顺序确定
1．快速计算最小生产时间
2．碰撞折弯顺序确定
3．手动折弯顺序确定
4．产品与模具机床碰撞显现
5．任意模具和机床外形选择
6．循环节奏和后挡料速度说明
7．模拟折弯顺序
8．任意选择R轴位置
图形的预处理
1．全部自动计算
2．机床调整如下参数
在二维“产品绘图”或“轮廓编辑”你最多可在每个产品上编制十七个工序。
功能键：
删除角度/线或输入一个角度，取决于光标位置
精度：用粗光标选择线素，定义高精度，否则它会默认为“近似”尺寸，大圆弧：当光标在一个角度上，可以用大弧度创建一个角度
修改参数
说明：选择折弯工步计算说明
折弯工步编程
返回选择菜单
2．2删除一个角度/线段或插入一个角度
参数解释
展开长度计算
预处理后，系统计算你的产品展开长度和折弯许可，展开长度计算和折弯许可要点是内部折弯半径。每次计算正确因子可以被编程（RF，AF）
圆弧的展开长度RF
通过这个因子计算内部半径得到正确的产品总的展开长度
RF初始值是1
圆弧的X方向
通过这个因子计算内部半径得到正确的X轴位置，每次具体折弯后得到一个正确的产品尺寸。这个因子可以被单步折弯和一个确定的尺寸产品所检查。系统计算X轴位置L=100，见下图。实际L长度取决于材料参数如厚度、强度和类型，为了拥有正确的半径因子AF，你可以优化此计算。
该软件供你选择取得最小工作时间或使你的产品有多样性。
用编辑器设计模具特点：
1．二维和三维产品外形图形设计
2．自动缩放
3．水平和垂直方向投影尺寸输入
4．毛坯长度计算
5．真实比例模具设计
6．十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮
7．修改长度和角度
8．大圆弧
9．增加或删除角度
10．已有的产品可以被复制、修改和作为新产品存贮
在折弯工步计算时后挡料停留位置可以选择得到这线段尽可能高的精度。
近似值（标记：DA65深灰，DA69红）
在折弯工步计算时，后挡料停留位可以选择，得到此线段最终公差。
线段用开环标记，如果可能，直接在后挡块和模具中心之间设置。
注意：特是高精度和近似值线段可导致较长的生产时间
2．4大圆弧
当光标在你可选的圆角上，你会被提示编入以下参数：
3+回车键创建一个新的CNC程序
4+回车键编辑一个已有的CNC程序
5+回车键从产品库中选择一个程序
6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中
7 +回车键上模尺寸编程
8 +回车键下模尺寸编程
9 +回车键机床上部外形编程
10 +回车键机床工作台尺寸编程
11 +回车键程序参数编程
从软盘续写模具参数、机床外形
用户服务协议在服务器上只能执行进行一个文件操作，反之亦然。
DA65/69也是作为客户.
软件版本
系统软件版本显示在编程方式菜单屏幕上方
第二章二维编程编缉产品图
2．1介绍
菜单选择1给新产品图
菜单选择2修改已有的产品
在此页须输入产品号和图号，然后画图。图号以字母、数字输入选择该字母所在键，然后用S6键选择字母
在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以
从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式
选定的程序可以自动执行
单步方式
选定的程序可以一步一步地执行
您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.
1.2前面板
前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键
键盘
数字字母键
小数点
键提示一个“-”特性，“。”键提示一个“/”特性在制图数字中
在产品编程（仅用于DA69）时，首要问题是确定二维、三维绘图编程有效的。三维绘图详解见第三章。
在完成这些输入后，还须输入产品参数，然后可开始绘制产品图
在编辑方式可制作一个激活产品的备份，特殊功能键“COPY PRODUCT”出现
板料厚度：板料厚度单位毫米
特定内容
半径输最小值=
=
产品参数
按S3键寻出产品参数概览
在那页你能通过END键返回绘图状态
说明
按下“说明”导出一个参数页
自动折弯工步有几个要求以便找到一个最优化的最小生产时间，可修改性，无产品与机器，产品与模具冲突
为了找到最优化方案，你处编入通过折弯工步几个计算参数被计算一些参数是与机床相关的。如轴速度还有一些与处理性能、循环次数有关，这有三个二维编程屏幕，三维编程说明详见第三章
帮助文本
系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“”出现在屏幕右下角时有效。
按下前面板上问号“”后，一个突出窗口随着激活的参数出现