综采维修电工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。

一、我的工种描述我叫***,是**煤矿**队一名综采维修电工。

** 年*月在****参加井下电钳工特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是**年* 月到**年*月。

我的岗位职责主要是负责综采工作面设备列车、设备电缆和电机等机电设备维护，保证设备正常运转，实现安全作业。

二、作业对象描述我现在的工作地点是1306综采工作面。

该回采工作面的主供电电源来自西翼变电所，电源引自10#、12#高防开关，从10#高防引出的一路10kV高压电缆先到位于1306联络巷的4# KBSGZY-800/10/1.2移变上，然后从并联一根高压电缆到同一位置的5# KBSGZY-500/10/0.69移变。

从12#高防引出一路10kV高压电缆到1306设备列车。

采煤面设备列车主要供电设施由变电站、组合开关和通讯控制装置组成，其中变电站包括2台DW2500-10/3.4型移变和1台KBSGZY-1000/10/1.2型移变，组合开关包括KJ23-1800/3300/12、KJZ3/600/3300/2、KJZ5-1500/1140-6各1台，通讯控制装置为KTC101型1套。

工作面采煤机、刮板机、转载机、破碎机电压为3300V。

设备列车1#DW-2500/10/3.4移变供刮板机、转载机、破碎机，从变压器到KJZ3/1800/3300/12组合开关用两路MCPT-3×95+1×25的橡套电缆连接。

2# DW-2500/10/3.4移变供采煤机，电源并联接自5# KBSGZY-500/10/0.69移变。

从2#移变到KJZ3/600/3300/2组合开关用一路型号为MCPT-3×95+1×25的橡套电缆连接。

乳化液泵、喷雾泵、牵引绞车、综保、皮带机等电压为1140V。

3#KBSGZY-1000/10/1.2移变供乳化液泵、喷雾泵、绞车等，电源并联自1# DW-2500/10/3.4移变，用两路MYP 3×95+1×35电缆接到KJZ5-1500/1140-6组合开关；用一路MYP-3×50+1×25电缆接到BKD16-400馈电开关，然后用MYP-3×25+1×16电缆接到QJZ9-50N启动器和照明综保。

KJZ5-1500/1140-6组合开关控制乳化液泵、喷雾泵运行，馈电开关控制设备列车上三台绞车和照明综保。

4#KBSGZY-800/10/1.2移变和5#KBSGZY-500/10/0.69移变放置在1306第一联络巷，用一路MYP 3×120+1×35电缆到KXJD-620/1140（660）Z组合开关控制皮带机；用一路MYP 3×95+1×35电缆作为卡轨车的电源电缆。

三、安全作业流程描述下面我以检修DW2500/10/3.4变压器低压侧真空开关为例，描述安全作业流程。

首先明确操作顺序检修时的操作顺序：检查瓦斯浓度→断开隔离开关电源→拉开隔离开关手柄→验电→放电→挂接地线→检修。

二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。

如瓦斯便携仪、扳手、钳子、清洗液、凡士林、相应等级电压的验电笔以及检验合格绝缘用具等二要对现场全面检查。

如瓦斯、顶板、煤壁等情况，检查设备运转记录，向有关人员询问设备运转情况。

三要对设备进行全面检查：检修前要将设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机进行联系告知。

清理设备上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时安全防护装置。

对以上问题检查符合规定要求后，才能准备开始检修设备。

三是做到规范操作1、工作环境安全检查。

当检修设备时要对现场20m以内风流中瓦斯浓度进行检测，当风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

检修时，要维护好检修工作范围的顶板、煤帮，严格执行15分钟一次敲帮问顶制度。

工作过程中必须指定安全负责人，专门监督生产全过程的安全管理。

2、正常检修。

首先要断开DW2500/10/3.4变压器高压箱隔离开关电源，拉开隔离开关手柄，挂好停电牌，并手指口述：开关停电已闭锁安全确认，可以进行操作。

下一步，打开低压箱后进行验电、放电、挂接地线。

首先将接地线一端与接地系统相连接，另一端与开关接线柱连接进行放电。

并手指口述：准备工作已结束，安全已确认，可以进行操作，之后对设备进行全面检查。

3、试运转。

检修完毕，必须经过全面检查后才能撤除临时安全防护装置。

检修完毕要达到完好标准，恢复送电前，检修人员必须全部撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，才能送电试车，观察是否有异常情况。

4、现场清理。

清点工具及剩余的材料、备件，填写好检修记录。

5、交接班要做到现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。

对本班未处理完的事故和停电的开关，重点交接，交接清楚后方可离岗。

四是明确水灾、火灾、冲击地压的避灾路线避灾路线：1306工作面→1306轨道顺槽→西部轨道运输大巷→西部轨道大巷→辅助运输石门（1）→副井井底车场→副井→地面。

四、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有15项危险因素：1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3、检修前未联系好班长及相关设备司机，无专人指挥，造成误伤人员。

4、检修过程中未执行敲帮问顶，顶板、片帮掉渣砸伤人员。

5、未检查电站卡轨器松动情况，造成设备跑车或造成误伤人员。

6、检修工作少于2人，无人监护，造成人身伤害。

7、未检查工具或工具不合格，误伤操作人员。

8、未切断电源、闭锁控制开关未及时挂上停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。

9、操作电器设备时，未穿绝缘靴，佩戴绝缘手套，发生触电造成人身伤害。

10、未按要求定期检修电器设备，导致设备带病运转造成机械事故。

11、未放气就开始拆卸液压耦合器的注油塞、易熔塞，液汁喷出，导致人员烫伤。

12、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。

13、未通知人员远离转动部位就开始试车，造成人身伤害。

14、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。

15、检修完毕，未检查设备完好，设备不完好使用，造成设备损坏或人身伤害。

五、事故案例大平矿“2005.11.22”机电事故2005年11月22日白班，大平矿综放队孙××小班在设备检修完毕后，于10时25分开机。

采煤机从50#支架处开始向机尾方向运行。

采煤机大约在12时左右到机尾，12时30分第一遍机尾做完。

采煤机退出机尾，开始进行推移前部输送机及拉端头支架作业。

拉端头支架由吴××、张×、张××3人负责。

前部输送机向前推移后，后部输送机拉到位，然后张××拉A#、B#支架，吴××拉C#支架。

拉完端头支架后，采煤机开始做第二遍机尾。

按照正常工作程序，在做第二遍机尾前，需将3个端头支架进行调整。

副班长白××安排吴××和张×2人到回风超前支护处抬单体，准备调整端头支架。

这时工作面143#支架高压管崩坏需要处理，泵站司机王×关闭泵站，致使调整端头支架工作暂时无法进行。

由于当时C#支架侧护板也有问题，于是吴××与钳工王××便一起去处理。

处理好后，听到载波电话里喊“143#支架坏管已换好，送泵”。

当液压泵运转后，吴××发现后部输送机前移，怀疑有人拉动后部输送机，便去架前检查，但架前无人。

随后发现B#支架控制后部输送机前移的阀把处于工作位置，吴××随即将阀把恢复到零位，并发现B#支架右侧后立柱处有人，上前一看是端头支架工张××被挤在后部输送机电机与B#支架后柱宽约70mm缝隙间。

吴××立即喊班长白××等人用单体把后部输送机支开，将张××救出，发现张××头部被挤压严重，已经死亡。

根据事故现场分析认定，死者张××为直接操作A、B组端头支架的操作工，工作过程中违反支架拉移程序，擅自在工作循环之外操纵后部输送机拉移油缸，且在泵站停止运转时，没有将操纵手把及时复位。

由于泵站因换高压管路没有及时恢复运转，张××违反劳动纪律在后部输送机电机和支架间空隙休息时睡觉，泵站恢复运转后，拉移油缸动作将其挤压二物体之间，挤压致死。

该工友违章作业，违反劳动纪律，是造成该起事故的直接原因。

现场安全管理不到位。

在场的组长、班长、安全检查员没有及时发现张××违章操作和违反劳动纪律的行为，对班组人员现场管理不到位是此次事故主要原因。

技术管理工作不细致。

在工作面回采过程中，对综采设备的管理没有制定详尽的安全措施，特别是泵站因故停止工作后，恢复之前对各操纵元件的状态缺乏全面细致的检查，造成设备误动作，是事故又一原因。

通过这个案例，给我三点启示：一是一定要加强岗位安全操作技能的培训，提高安全操作的意识和水平，加强纪律意识的培养，减少个体违章。

二是要细化综采设备的安全技术管理，制定严格细致、符合现场安全管理需要的措施，明确相应的检查和控制手段，确保设备使用过程中有较高的安全可靠性。

三是加强现场施工的动态管理，制定明确、细致、可靠的管理方法，确保班、组长全面了解每一个工人的动态行为，对违章、违纪行为及时发现并制止。

以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。