玻璃幕墙安全专项施工方案编制单位：虹信大厦商业及住宅外墙装饰工程编制时间：2019 年月日第1章编制依据及工程概况1.1 编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20103、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20054、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20035、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20016、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011)7、《钢结构工程施工规范》GB50755-20128、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201210、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-201511、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文12、本工程合同及幕墙施工图1.2 工程概况第2章施工准备2.1 管理机构设置建立由项目经理和项目技术负责人、质检员、施工员、安全员等参与组成的项目部管理领导小组，领导和组织实施本工程质量、安全、进度管理。

组织机构图如下：主要机构职责：项目经理：负责人事任免、技术措施、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责。

技术负责人：负责施工方案、施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

施工员：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

安全员：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

框架安装班组：负责立柱和横梁吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，确保安装、吊装的及时和优质。

耐候胶班组：负责玻璃与玻璃之间、玻璃与骨架之间的连接打胶工作。

涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。

材料员：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

2.2 技术准备1、施工前幕墙工程应先进行深化设计，并经原设计单位认可，方能组织施工。

2、组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握玻璃幕墙工程的构造要求及施工工艺。

3、本工程采用水准仪精确抄平，准确定位，严格控制标高，依据设计图纸的装饰线条立面材料划分精确放线，并计算材料的合理搭配。

4、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

2.3 材料准备本工程材料选择应符合业主和设计的要求，采用最适合本工程特点及符合各项设计性能性价比最好的材料。

1、玻璃：幕墙玻璃的外观质量和性能应符合相关现行国家标准，行业标准的规定。

3、钢材钢材的表面作镀锌处理，镀锌层膜厚应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制作热浸镀锌层技术指标及试验方法》GB/T13912-2002的规定。

4、密封胶结构胶、耐候胶、防火密封胶选用统一国产优质产品，并提供所选品牌产品的相关技术性能指标。

包括变位承受能力数据等资料和质量保证书，以便确定该种硅酮结构胶或耐候密封胶是否满足本幕墙工程设计要求。

硅酮结构密封胶应符合国家现行标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定。

硅酮结构密封胶试验前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态下拉伸粘结性能进行复检，检验不合格的产品不得使用。

耐候密封胶的填充垫层材料为聚乙烯泡沫。

5、密封胶条：采用国产优质品牌的氯丁胶条或三元乙丙胶条。

6、五金件：幕墙五金配件均采用奥氏体不锈钢材质的国产优质产品。

螺栓、螺钉、螺柱及螺母等紧固件采用A2-50奥氏体不锈钢，其机械性能应满足现行国家标准的有关规定。

8、埋件：本工程采用预埋板，材质为Q235B钢板，锚筋选用HRB400钢筋及A4-70不锈钢螺栓，锚板外表面涂两遍防锈漆。

9、防火材料防火材料选用不小于100mm厚密度不低于120Kg/m³的A级不燃烧体岩棉板，其产品等级不低于合格品；采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。

10、其它焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

2.4 劳动力准备本幕墙工程进场作业人员为10人，具体人员根据工程进度要求确定。

劳动力根据施工组织设计安排，根据施工进度增减，最大限度配合各工种组织水平，立体交叉作业，做到作业到位，一次成优。

2.5 作业条件1、主体结构完工，并完成主体结构验收。

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程完成。

3、应有土建移交的控制线和基准线。

4、检查预埋锚板的数量位置是否符合要求，对有缺陷的进行处理合格后才能安装。

5、检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

6、施工用脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。

脚手架立杆、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。

第3章施工工艺3.1 施工工艺流程测量放线→连接件安装→立柱安装→横粱安装→玻璃板块安装→横梁扣盖安装→打胶清理3.2 施工方法3.2.1 测量放线1、测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。

以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线和复核土建的水准点。

2、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

3、要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、吊锤、水平尺等复核。

对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。

要求上、下中心线偏差小于1~ 2mm。

4、水准基点引测不少于2个高程点（便于定期检查复核），这二点应使用方便，将0.000引至主楼的4个大角上，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平复核点。

复核准确后，再在楼层上用水准仪抄平，在每一个柱及墙角上打出楼板上500的标高并用红油漆标注。

5、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。

通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。

如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

3.2.2 连接件安装1、寻准预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件，核对预埋件的位置是否准确，对不符合要求的预埋件进行调整，如增加后置埋件等。

2、对照立柱的定位线：立柱的十字中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

4、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

5、验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。

三维空间误差施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

6、加焊正式固定：对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。

7、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

8、防腐处理：焊缝及焊接对连接件防腐层的破坏处进行刷除锈漆处理。

3.2.3 连接件与立柱的安装1、底部支座与立柱的连接对于铝合金立柱先用M8×15不锈钢沉头螺钉将铝合金柱芯与连接件固定在埋件上，连接件与柱芯接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

铝合金立柱与底部支座连接大样图对于钢骨架玻璃幕墙立柱，先将450*370*20后置锚板与预埋板通过螺栓连接调平后，将钢立柱定位焊接在后置埋板上。

钢立柱与底部支座连接大样图2、立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向钢丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固，否则会影响横梁的安装。

3、立柱的安装顺序幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，连接件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。

立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平偏差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。

4、立柱找平、调整（1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线自身的准确。

同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准垂直线位于立柱的外侧面。

（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔1～2层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。

（3）误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。

每1～2层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。

如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

（4）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

（5）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。