XX有限公司热电联产项目工程SNCR脱硝技术规范书XX有限公司二○一七年三月一、技术规范1.1总则XX有限公司新建2台75t/h高温高压循环流化床锅炉，要求每台锅炉配套建设脱硝工程（采用SNCR工艺）。

SNCR系统按照2台锅炉实际蒸发量为90t/h设计。

脱硝(SNCR)技术要求:1.1.1本技术规范书适用XX有限公司热电联产项目的2×75t/h高温高压循环流化床锅炉及其附属设备,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方应严格按其要求执行。

1.1.3投标方应对本技术规范书列出的各种表格中的各项数据在技术书中补充填写完备提交买方，并应满足本技术规范书的技术要求和性能保证值要求。

1.1.4投标方须严格执行本技术规范书所列标准。

有矛盾时按较高标准执行。

1.1.5合同签订后，投标方提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，并由买方确认。

1.1.6本技术规范书未提出而又必须有的项目（部件、设备等），投标方负责补齐；1.2工程概况1.2.1 概述建设规模：XX有限公司新建2台75t/h高温高压循环流化床锅炉对应的烟气脱硝设施及一套公用系统工程。

1.2.2 还原剂本工程还原剂采用氨水。

1.2.4 气源压力：0.5MPa (计量混合柜前保证不低于0.5MPa)品质：无油无杂质1.2.5 电源动力电源用380V；控制、保护、信号用电源电压220V。

1.3环境与设计条件1.3.1 气象条件1.3.2燃煤性质设计煤种：烟煤1.3.2.1. 煤质分析X1.3.2.2. 点火及助燃用油项目单位数值油种 0#轻柴油凝固点℃≤0恩式粘度(20℃时) °E 1.2～1.67闪点℃ 65硫 % ＜0.2低位发热量KJ/Kg 41800主要设计技术参数（1）还原剂：氨水；（2）年工作小时：按照8000小时计算；（3）在锅炉正常负荷范围内，NOX排放浓度不大于50mg/Nm3。

1.4 技术要求1.4.1本项目范围XX有限公司新建2台75t/h高温高压循环流化床锅炉SNCR脱硝工程及一套公用系统工程。

包括一套公用系统以及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装、试验和培训等。

本工程采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺，使用氨水作为脱硝还原剂。

2台锅炉公用系统计划建设不锈钢氨水罐1台，加管道用扬程泵输送到每台炉前，氨罐内储存浓度约10%左右的氨水，罐区周围设置防止酸碱腐蚀的围栏。

2台75T/H锅炉脱硝装置的控制系统进买方锅炉中控室的DCS控制系统，接线、组态、调试、培训等必要工作由卖方完成。

在锅炉正常负荷范围内；要求：NOx（以NO2计）排放浓度为＜50mg/Nm3NH3逃逸量控制在8PPM以下。

每台炉加装NOx、氨逃逸率在线监测系统。

喷枪、喷嘴等主要部件采用进口设备（投标人提供并安装）；管道、阀门等全部采用不锈钢材质；氨水输送泵、计量泵采用米顿罗品牌。

压力变送器采用EJA或罗斯蒙特品牌,流量变送器采用E+H或罗斯蒙特品牌，NO X检测仪和氨气检测仪采用西门子品牌或E+H品牌，电动调节阀采用奥地利SCHIEBEL(AB系列)、德国PS(AMT\AMB系列或英国ROTORK(IQ3系列)，脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为20年。

1.4.2脱硝装置的总体要求1.4.2.1 脱硝装置脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：SNCR脱硝不增加烟气阻力；采用SNCR烟气脱硝技术, 采用氨水作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；脱硝装置的服务寿命为20年。

脱硝装置中其他所有设备，除喷枪等易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证20年的使用寿命；脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm。

烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V动力中性点接地电源；控制系统：锅炉脱硝装置的控制系统进买方现有的DCS控制系统，接线、组态、调试、培训等必要工作由卖方完成。

对象包括：脱硝剂流量控制系统、喷枪混合控制系统等。

脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制。

所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率≥95%；脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；卖方将提供系统设备布置图，布置图中充分考虑了本工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保脱硝效率，NOx的排放符合本技术协议的要求。

脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。

脱硝装置的调试对机组运行的影响降至最低，卖方提交切实可行的调试计划；在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，卖方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。

系统中关键部件及设备采用进口设备。

1.4.2.2工程主要组成部分工程主要组成部分满足如下要求1.4.2.2.1还原剂喷射系统1) 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。

2) SNCR脱硝装置必须能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。

3) 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。

4) 喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。

1.4.2.2.2 稀释系统1) 本工程采用氨水作为还原剂系统，并设稀释系统，氨水溶液应当与稀释水混合稀释后才允许喷射入锅炉内。

2) 稀释用水的来源可为去离子水、去矿物质水、反渗透水或者冷凝水。

稀释水泵采用单元制。

4) 氨水溶液稀释系统的布置尽可能紧靠锅炉布置，稀释模块布置于喷枪前。

5) 稀释水泵设有备用。

6) 稀释混合器采用静态混合器。

1.4.2.2.3 氨水溶液储存系统建设1个不锈钢氨罐，稀释水管道做伴热与保温处理（氨水管道不需要保温，氨罐保温）。

管道的布置，氨罐距各炉的距离等需现场查看且做保温。

1.4.2.2.5氨水溶液输送供给系统1) 氨水溶液输送系统采用单元制设置。

2) 输送泵设有备用，采用两用一备形式。

3) 氨水溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。

1.4.2.2.6喷射器组件每一个喷射器组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。

喷射器全部用316L不锈钢制造，喷枪、喷嘴等采用进口设备。

品牌需招标人认可。

每个装配还包括空气雾化喷射器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。

1.4.2.3 接口表买方负责脱硝装置的工艺用水水源、压缩空气气源、蒸汽汽源、电源的供给，卖方负责脱硝装置内水、气、汽、电源的设计和供货。

卖方在本投标文件中明确对水、气、汽、电源的要求及与买方的设计接口，见下表。

水、气、汽、电源的要求及与买方的设计接口表1.4.2.4脱硝装置消耗1.4.2.5 在线监测系统卖方将在除尘器前加装NOx、氨逃逸率在线监测装置。

1.4.2.6电气、仪表和控制系统1) 采用的电压等级： AC 380/220V。

卖方需其他等级的电源自行配置（变）。

2) 低压厂用电采用380V电压，200kW以下电动机采用380V电压。

3) 买方主厂房配用电压等级（供参考）：交流电压等级： 380V（动力）； 220V （仪控用）。

4) 锅炉脱硝装置的控制系统进入买方现有的DCS控制系统，接线、组态、调试、培训等必要工作由卖方完成。

1.4.3技术性能要求1.4.3.1工艺（机械）部分的要求本项目选用SNCR技术方案，采用氨水作为还原剂。

在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将氨水溶液从储罐中抽出，加管道用泵送至每台炉前，并管道保温（保证-15℃不结冰），在静态混合器中和工艺水混合稀释（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。

氨水溶液在机械雾化喷嘴的压力作用下，通过喷枪时，以雾状喷入合适的温度场范围内，与烟气中的氮氧化物发生反应，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。

喷枪外层通雾化冷却风，一方面将雾化后的氨水进一步雾化，另一方面起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

卖方选取最佳的温度窗口喷入还原剂，采用氨水溶液喷枪雾化设计将氨水溶液喷入锅炉进行反应，保证足够的穿透深度和覆盖面。

1.4.3.2 电气部分a) SNCR设备负荷系统用电负荷主要包括：卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵、现场的电动阀门和仪表等设备。

b) 供电电源脱硝SNCR系统设立电源配电柜，在脱硝电机（节能型）就地设控制箱（不锈钢），带自动和手动控制及相应指示。

c) 设备布置就地阀门箱、按钮盒布置在现场且均有就地/远程控制。

d) 设备选择脱硝设备设置就地控制及DCS程序控制，配电柜上设有设备的启停操作按钮及状态指示灯，并设有与DCS的程控接口。

1.4.3.3 控制部分警等。

控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。

当故障发生时系统将及时记录1)技术说明锅炉脱硝装置的控制系统进入买方现有的DCS控制系统，接线、组态等必要工作由卖方完成。

控制系统实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。

为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作。

控制系统能监控脱硝SNCR的设备运行状态，可以对脱硝进行启停等操作。

脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动控制、工况监控、数据记录、实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的安全可靠运行。

控制系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报故障信息，自动生成报表及故障记录，存储的信息可查询。

控制系统软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。

层次设计，共三层：一层----现场温度、液位、流量等传感器及阀门执行机器二层----现场设备控制柜三层----人机交互界面整个脱硝系统在就地设置有部分控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。

材质为不锈钢，厚度不小于2mm，内外双层门结构，防护等级为IP65。