生产均衡化
标准作业
看板管理
第九章 JIT
16
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
—— 大野耐一
假如：商品售价中成本占90％，利润为10%， 把利润提高一倍的途径：
一、销售额增加一倍
二、从90％的总成本中剥离出10％ 的不合理因素即无谓的浪费。
1. Overproduction 过量生产
2. Inventory
库存
3. Conveyance 搬运
4. Correction
返工
5. Processing
过程不
当
6. Motion
多余动作
7. Waiting
等待
第九章 JIT
§9.2 JIT生产系统
22
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
Ⅰ 过量生产 Over-production — 浪费之罪魁
第九章 JIT
生产多于所需 快于所需
23
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅱ 库存浪费 Inventory
§9.2 JIT生产系统
第九章 JIT
任何超过加工必须 的物料供应
24
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
第九章 JIT
9
● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 改善劳资关系
没有企业的成长发展就没有职工生活的安定； 没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展。
第九章 JIT
10
Hale Waihona Puke ● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 发现质量问题及时修改
信任员工
不设专职生产线管理人员
任何员工发现自己当时无法解决的 质量问题有权且必须使全线停工解决
第九章 JIT
11
● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 供货环节
丰田只直接控制总装线
丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份
丰田与协作厂在人员方面进行交流，以平 衡负荷 丰田与协作厂共同进行产品开发
第九章 JIT
第九章 JIT
3
●
§9.1 基本概念
第九章 JIT
4
●
§9.1 基本概念
2003年 丰田成为全球第三大汽车制造商 当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和
第九章 JIT
5
§9.1 基本概念
第九章 JIT
6
● 准时化生产方式的提出
§9.1 基本概念
资源紧缺 生产水平低
市场小 需求多样化 资金短缺
§9.2 JIT生产系统
Ⅳ 检验/校正/返工 Inspection/Rework
为了满足顾客的要求而对产品 或服务进行较验和返工
第九章 JIT
27
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
Ⅴ 过程不当 Processing
对最终产品或服务 不增加价值的过程
第九章 JIT
28
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅵ 多余动作 Motion
§9.2 JIT生产系统
任何不增加产品或服务价值 的人员和设备的动作
第九章 JIT
29
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅶ 等待 Waiting
§9.2 JIT生产系统
当两个关联要素间未能完全 同步时所产生的空闲时间
第九章 JIT
7
● 准时化生产方式的提出
◆理念
在必要的时间，按必要
的量，生产必要的产品
◆宗旨 消除浪费
丰田喜一 郎
丰田英二
大野耐一
第九章 JIT
§9.1 基本概念
8
● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 快换工装
在制品库存减少 缺陷发现早 减少设备投入和人员工资 使小批量多品种生产成为可能
●
1918年，丰田佐吉组建丰田纺织有限公司 1930年，丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1936年4月，AA型轿车开始投产 1947年5月，生产累计达10万辆 1949年－1950年，劳资纠纷 1956年大野耐一访问美国 1959年12月，月产量达1万辆 1980年12月，国内年产汽车达300万辆 1993年9月，国内汽车累计产量达8000万辆 2005年，销售汽车803万辆
◆ 与顾客的关系
将经销商集成进生产系统 按订单安排生产
§9.1 基本概念
第九章 JIT
15
§9.2 JIT生产系统
一、 JIT的组成
获取利润 消除浪费—降低成本
适时适量生产
弹性作业人数
Just in time 生产批量极小化 生产同步化
少人化
缩短作业更换时间 后工序领取 多面手 设备布置
质量保证 自动化
第九章 JIT
17
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
消除浪费的步骤
§9.2 JIT生产系统
第九章 JIT
费 除
18
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
浪费!!!
——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了
Ⅱ 库存浪费 Inventory
库存水平
§9.2 JIT生产系统
维修问题
效率问题
质量问题
第九章 JIT
交货问题
25
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅲ 物料搬运 Conveyance
§9.2 JIT生产系统
不符合精益生产的 一切物料搬运活动
第九章 JIT
26
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
12
● 丰田公司JIT生产系统的建立 ◆ 新产品开发
§9.1 基本概念
组成由各专业组成的开发小组，授予 组长强大的权利
将产品设计与过程设计相接合
第九章 JIT
13
● 丰田公司JIT生产系统的建立 ◆ 品种和批量
多品种、小批量
§9.1 基本概念
第九章 JIT
14
● 丰田公司JIT生产系统的建立
“绝对最少”的界限，也是浪费
第九章 JIT
19
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
第九章 JIT
20
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
库存
队列等候
过量生产 增加价值
检验 返工
第九章 JIT
21
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
七大浪费
第九章 准时化生产（JIT）
主要内容
✓基本概念 ✓JIT生产体系
基本要求
了解JIT基本概念，理解 JIT的生产体系的组成及 JIT的基本手段。
第九章 JIT
1
● 日本汽车业发展的历程
§9.1 基本概念
技术与
国
规模化
产
品
设备的
产
生产体系
全 球 化
出
引进
化
的建立
口
战 略
第九章 JIT
2
§9.1 基本概念