迁安市海绵城市建设PPP项目高新技术产业开发区污水厂新建工程模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：目录1、编制依据 02、工程概况 02.3现场情况 (2)2.4方案编制范围 (2)2.5工程施工重点和难点 (2)3、施工安排和部署 (2)3.1施工总控节点计划 (2)3.2现场施工区域、流水段划分 (2)4、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2机具准备 (3)4.3材料准备 (3)4.4劳动力准备 (4)5、主要施工方法及措施 (4)5.1模板及支撑配置 (4)5.2模板设计 (5)5.2.1底板砖胎膜设计 (5)5.2.2导墙模板设计 (5)5.2.3柱模板设计 (6)5.2.4墙体、池壁模板设计 (6)5.2.5梁模板设计 (8)5.2.6楼板模板设计 (9)5.2.7楼梯模板设计 (11)5.2.8门窗洞口模板设计 (12)5.2.9连续式膨胀加强带设计 (12)5.2.10梁柱接头模板设计 (13)6、施工方法及措施 (13)6.1模板现场制作与加工 (13)6.2模板存放 (14)6.3模板安装 (14)6.4模板拆除 (17)6.5模板的维护与修理 (19)6.6隔离剂的选用及使用注意事项 (20)6.7冬期施工 (20)6.8雨期施工 (20)7、架体构造要求 (20)8、质量要求 (20)8.1材料标准与检验 (20)8.2模板安装检查与验收 (23)8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 (25)9、安全文明施工注意事项 (26)9.1一般规定 (26)9.2模板安装注意事项 (27)9.3模板拆除要求 (27)9.4模板支架立杆拆除要求 (28)9.5普通模板拆除要求 (29)9.6文明施工注意事项 (30)附件1：柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (31)附件2：墙模板（木模板）计算书 (40)1、编制依据2、工程概况工程名称：迁安市海绵城市建设PPP项目---高新区技术产业开发区污水厂新建工程建设单位：迁安市华控环境投资有限责任公司设计单位：北京中环世纪工程设计有限责任公司监理单位：河北嘉鹏工程管理服务有限公司施工单位：杭州市市政工程集团有限公司新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为1万吨/d，远期处理规模为4万吨/d，分期建设。
污水处理工艺为“预处理+水解酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+转盘过滤器+消毒”，污水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，通过管道外排至滦河；污泥处理采用高压框板脱水机脱水，污泥脱水后按鉴定结果进行相应处理。
本工程有以下单位工程组成，见下表各单体结构尺寸和高度（或深度）见下表：本工程结构形式多样，有的是圆形，异性结构多，墙的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。
本工程模板工程的难点：墙体高度高、厚度宽，例如粗格珊及污水提升泵站墙体高度达到7.8米，厚度600mm，生化池墙体高度达到7.5米，厚度达到800mm，所以保证模板的强度、刚度、稳定性就成了模板工程的重中之重。
2.3现场情况高新技术开发区污水厂位于彭李公路北侧，芦沟堡村南，项目东侧、西侧、北侧为林地，南侧为彭李公路，距离项目最近的敏感点为北侧530m 的芦沟堡村和南侧180m 的滦河。
主要收水范围是迁安高新技术产业开发区内工业废水、生活污水及污水管路经过的工业企业废水。
现阶段正积极筹备场区三通一平。
2.4方案编制范围本方案针对地下结构及地上结构、机修车间等配套设施进行木模板设计。
2.5工程施工重点和难点2.5.1本工程结构形式多种多样，占用周转材料多，各专业、工种配合难度大。
2.5.2工程的施工需经过一个冬季施工阶段，如何保证冬季施工的工程质量是重点和难点。
3、施工安排和部署3.1施工总控节点计划详见施工进度计划3.2现场施工区域、流水段划分第一流水段：粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池第二流水段：深度处理车间、二沉池、二沉池配水井第三流水段：消毒接触池及加药间、古风机房及变电所、机修车间第四流水段：污泥脱水机房、污泥浓缩池、除臭间第五流水段：生化池、水解酸化池、4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。
4.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。
4.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。
技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。
技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。
4.2机具准备现场配备汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。
现场各作业队均设有鼓风机、圆盘锯、小型机械工具等供木板、木方切割使用。
4.3材料准备表4-1 材料准备表4.4劳动力准备表4-2 人员及劳动力计划表劳动力计划一览表5、主要施工方法及措施5.1模板及支撑配置5.1.1模板及支撑配置现场模板施工采用15mm厚覆膜木胶合板。
顶板、梁、墙、柱及其他部位均采用盘扣式钢管脚手架与钢管脚手架结合使用。
5.1.2各部位木模板体系确定代表性计算参数选择：柱选择400mm×850mm进行计算。
墙体模板以层高为7.5m，墙厚800mm进行计算。
计算书详见附件。
5.2模板设计5.2.1底板砖胎膜设计采用水泥砖砌筑，宽度240mm厚，高度同基础底板厚度，每隔3米设一370*370mm加强柱。
外围回填土，以加强砖胎膜稳定性5.2.2导墙模板设计外墙导墙混凝土随底板一同浇筑，高度为基础底板上表面400mm高，在基础底板面向上400mm外墙处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。
砖胎膜墙作为基础底板外模使用。
底板上400mm高导墙模板背楞采用50×100mm木方间距200㎜，竖龙骨采用φ48×2.8双钢管间距600mm。
5.2.3柱模板设计柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，用50×100mm木方间距200mm作竖肋，2根φ48钢管柱箍间距500mm。
M12对拉螺栓（预埋套管周转使用，有防水要求的除外）。
有防水要求的外墙柱对拉螺栓正中位置焊50×50×3mm的止水片，必须双面满焊，防止渗漏。
（柱截面尺寸大于600mm时，使用M14对拉螺栓且该方向加M14对拉螺栓一道，柱箍间距500mm）。
1/3H以下双螺帽。
5.2.4墙体、池壁模板设计模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。
50×100mm木方作竖向次龙骨，外横楞采用φ48的双钢管（圆形墙体采用两根φ18钢筋作为外愣），间距第一道100mm;墙体厚度B≤300mm，高度H≤3000mm时，次龙骨间距150mm,采用M12对拉螺栓，螺栓间距450*450；300<B≤500mm，次龙骨间距150mm,采用M14对拉螺栓，螺栓间距400*400；500<B≤800mm，次龙骨间距150mm,采用M14对拉螺栓（当高度H≥5000时，1/3H一下采用采用M16对拉螺栓），螺栓间距350*400；对拉螺栓预埋套管周转使用(有防水要求的除外，正中位置焊50×50×3mm的止水片，必须双面满焊，防止渗漏)。
1/3H以下双螺帽。
池壁模板安装示意图5.2.5梁模板设计梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，梁高＞600mm的梁增加一道M12对拉螺栓（梁高每增加300mm增加一道M12对拉螺栓，预埋套管周转使用，有防水要求的除外），对拉螺栓在垂直于梁截面方向的纵距600mm，距离梁底200mm。
梁侧采用50×100mm木方间距200~250mm作次龙骨。
梁底采用50×100mm木方间距50mm作次龙骨（且不小于2道），木方直接坐在钢管梁架上。
梁架步距1500mm，纵距1200mm，水平杆第一道离地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤500mm。
梁宽≥300㎜，梁底布置承重杆1根（梁宽≥600mm梁底布置承重杆2根）梁侧采用50×100mm木方，间距200mm～250mm作次龙骨。
梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。
表5-2 梁模板技术参数表（梁宽B×梁高H）构件类型模板构造底板侧板剪刀撑2φ48×2.8梁侧背扛2φ48×2.8钢管对拉螺杆M12梁底支架横杆φ48×2.8梁底支架立杆B＜30015mm厚覆膜木胶合板纵距@6000纵距@600H≤600不设H＞600起步300纵距@600纵距@1200纵距@1200300≤B ＜40015mm厚覆膜木胶合板纵距@1200说明：1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。
2、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。
梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
5.2.6楼板模板设计楼板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。
50mm×100mm木方间距200mm作次龙骨，φ48双钢管做主龙骨，盘扣式钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm×1200mm（400>板厚＞150时，立杆间距1200mm×900mm），步距1.5m。
架体内设间距6000*6000水平及垂直连续剪刀撑。
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。
表5-3 楼板模板技术参数表5.2.7楼梯模板设计楼梯模板采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆垂直于梯板。
楼梯底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方间距300㎜，主龙骨采用100×100mm木方间距900mm，横杆步距1200mm。
踏步模板采用木胶合板加工成型的定型整体式模板。
框架结构楼梯施工缝留在梯段1/3处。
剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台1/3处。
5.2.8门窗洞口模板设计门窗洞口采用定型模板，模板整体采用木方制作，考虑到门窗洞口易变形，墙厚度不一致等因素，预留洞口及门窗洞口只使用一次不进行周转。
5.2.9连续式膨胀加强带设计连续式膨胀加强带采用快易收口钢丝网作为分割不同标号混凝土的措施，此种钢丝网有效的起到分割作用，保证两种混凝土不混杂，方便快捷，见下图5.2.10梁柱接头模板设计6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工6.1.1对制作与加工的要求（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用设一根同截面木方的做法。