3.1 原料选择……………………………………………………………………………5 3.2 原料清洗……………………………………………………………………………5 3.3 榨汁…………………………………………………………………………………5 3.4 过滤…………………………………………………………………………………5 3.5 脱油…………………………………………………………………………………6 3.6 调配…………………………………………………………………………………6 3.7 均质…………………………………………………………………………………6 3.8 脱气…………………………………………………………………………………6 3.9 杀菌…………………………………………………………………………………6 3.10 装罐、密封…………………………………………………………………………7 3.11 冷却…………………………………………………………………………………7 3.12 检验…………………………………………………………………………………7 3.13 贴标、包装、成品…………………………………………………………………7 3.14 冻库、贮存…………………………………………………………………………7 4、 物料衡算…………………………………………………………………………………7 4.1 计算基准的确定……………………………………………………………………7
榨 选果 汁
洗净
检查称量 →
→
→
→
↓ 过滤离心
↓
除
容器清洗、杀
油
菌
冷库贮存
↑
↓
杀菌 ←
冷却
←
←
←
调
均 脱气 质
配
←
三、操作要点
3.1 原料选择（四川广柑） 原料的选择是果汁生产过程中的重要环节，原料的好坏直接影响到
最终产品的质量。原料进厂后，要对材料进行挑选，弃除病虫害、机械 损伤、未成熟果、枯果，过熟果等不符合加工要求的果实。
白砂糖质量： CMC-Na的质量：151.367×1=151.367kg 甜橙香精的质量： 山梨酸钾的质量： 柠檬酸的质量： 维生素C的质量： 4.5 机械设备
序名 号称
型号
台 外形尺寸mm 数
生产能 功率 生 力t/h KW 产
厂 家
1检 果 机
TW3A5
1 4200×1480×1200 5 0.55 上 海 沃 迪 科 技 有 限 公 司
此时果汁中还含有过量的香精油，需要经过脱油机进行脱油。现在 生产上是采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油。将果汁喷入真空度为 90—93KPa的蒸发器中，并加热到51℃，香精油被蒸发，随蒸汽而被冷 凝，3%—6%的水分也会被蒸发掉。冷凝液通过离心机分离出香精油，留 在下层的水回到果汁中。香精油含量一般保持在0.015%—0.025%，可使
一、产品方案
1. 1 设计要求 每班次甜橙投料量100吨的浑浊型橙汁饮料生产车间的物料衡算。产品 规格净含量2L/瓶。 1.2 原辅料各配比（以1000L成品计）
成分名称
添加量/Kg
甜橙汁
300
柠檬酸
1.4
甜橙香精
1.2
CMC-Na
1
白砂糖
80
蜂蜜
40
维生素C
0.5
山梨酸钾
0.14
二、生产工艺流程
原料验收
柑橘榨汁过程中通常会变味，这是由于白衣层。囊衣、种子的破 碎，苦味成分、果香精油等混入引起的。通常不采用破碎的压榨方法， 而采取逐个榨汁的方法，这样就可以避免上述物质大量的混入果汁中。 可采用螺旋式榨汁机榨汁，加料后，物料就在螺旋的推动作用下，沿轴 向出料口移动。由于螺距渐小，螺旋内径增大，对物料产生预压力，从 而使汁液流出。
调配横算、经济指标、最后 审核、资料查找整理
设计进度：
1、1月6日晚上，团体商量，确定课程设计为甜橙饮料设计。 2、1月7号上午，团体商量，初步确定设计流程。分两组，分 别到新区、老区图书管收集 资料，确定甜橙设计配方。 3、1月9号上午，团体商量，确定生产工艺流程，计划下一步 资料搜索。 4、1月9号下午，团体集体行动，去图书馆收集操作要点、机 械设备及技术参数等资料，确定机械选型。 5、1月10号下午，团体商量，确定任务分配。 6、1月11号晚上，各资料汇总，最终核算课程设计内容。 7、1月12号下午，核算后资料汇总，确定最终甜橙课程设计。
1
1
根据物
料特性
不定
莉 特 食 品 有 限 公 司
7.5 上 海 沃 迪 科 技 有 限 公 司
4.0 杭 州 亿 安 机 械 有 限 公 司
0.6 昆 山 菲 萝 环 保 工 程
磨
7
橘 油
机
不
锈
钢
饮
8
料 泵
GT5D1 BAW-150
1 2 536×326×406
调 配 罐
9
2 可按需要定做
高
装 备 有 限 公 司
3.13 贴标、包装、成品
成品要进行贴标签，加盖生产日期、班次批号。标签要求端正，瓶
身干净、无粘物，瓶盖干净。装箱打包、放入合格证，入库储存。
3.14 冻库、贮存
为了保持品质和延长保质期，产品因保持在-18℃以下。
四、物料衡算
4.1 计算基准的确定 广柑出汁率以50%为准计算，以班产量为基准计算（班产量为100
13 理
2B19B
2
用
泵
10 m3/h
列 TW10D3000 2
管
式
杀
14
菌 机
1100 ×2100
上
×3000
3000L/h 6 海
沃
迪
科
技
有
限
公
司
喷 淋 杀 15 菌 冷
MR1A150 2 80-150 C/min
吨）。 4.2 各工序的损失见下表
项目
损失率％
检验称量
2
洗净
0.2
选果
6.2
榨汁
50
过滤离心
0.8
除油
0.2
调配
—41.40
均质
0.3
脱气
0.3
杀菌
0
冷却
0
无菌灌装
0.2
冻库贮存
0
注:损失量指相对与上一步总量百分比。
4.3各工序损失计算（按班产量计算）
检验称量后： 洗净后： 选果后： 榨汁后： 过滤离心后： 除油后： 调配后： 均质后： 脱气后： 杀菌后： 冷却后： 无菌灌装： 冻库贮存： 总损失： 总产量计算： 由调配衡算得调配后橘汁总体积数为151367L 均质后： 脱气后： 杀菌后： 冷却后：150460.16L 无菌灌装： 冻库贮存：150159.24L 按每瓶2L计，可装罐： 4.4 调配衡算 出油后的橘子汁45.41吨。 按配方1000L中加入橘子汁300kg 调配后橘子汁总量： 蜂蜜质量：
调和后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质 处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个 均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度 降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高 压均质机要求150—170kg/cm2。均质机的均质压力一般压力为15MPa， 均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进 果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。 3.8 脱气
果汁饮料的瓶装灌装，一般都是采用热灌装。柑橘汁经过热杀菌后， 不进行冷却趁热灌装，一般采用装汁机热灌装（中心温度控制在70℃以 上，若采用真空灌装，温度可低些）。顶隙一般为0.8cm左右。灌装前 包装容器需经过清洗消毒，灌装后立即密封。
3.11 冷却
向密封后的瓶子喷射冷水，冷却至38℃，采用逐级降温的方式，先
用50℃左右的水喷淋数分钟，再用冷水喷淋，以免热的瓶子炸裂。水冷
却后果汁容积缩小，包装容器内可形成一定的真空度，有利于柑橘汁的
贮藏。
3.12 检验
饮料热灌装封口后，经灯经验各瓶情况，发现有异型瓶、瓶子渗
漏、旋盖不严、瓶内有肉眼可见杂质，液位不足、内容物色泽变异等情
况应及时剔除。保证出产果汁饮料的质量。
目录：
1、 产品方案…………………………………………………………………………………4 1.1 设计要求……………………………………………………………………………4 1.2 原辅料各配比………………………………………………………………………4
2、 生产工艺流程……………………………………………………………………………4 3、 操作要点…………………………………………………………………………………5
2冲
CXJ
1 2540×114×1800 5 2.75 靖
浪
江
式
食
洗
品
果
机
机
械
制
造
公
司
3板 式 提 升 机
BSJ-5
1 宽度300-1200
0.75 江 苏 靖 江 艾
4柑 橘 榨 汁 机
5单 螺 杆 泵
过 滤 机
6
TWE40-4 G35-2 DI1.2/300
1 1700×1080×2520 375个/ 分
柑橘汁具有良好的香气和风味。 3.6 调配
按照所选配方进行调配，但加工过程中原有的香气、色泽、糖酸都 会发生变化，要实现产品的标准化，使不同批次的产品风味都保持一致 性，需要通过添加香精、糖、酸来弥补。 3.7 均质
均质是使果汁微粒化、均匀化的处理过程，其目的是降低分散物的 尺寸，提高分散物分布的均匀性。
物料衡算 课程设计
说 明 书
指 导 老 师： 课程设计名称： 甜橙果汁工艺设计