施工组织设计第一章主要施工方法一、工程概况及特点：1、工程简述:经过多年的运行使用，变电站出现了不同程度的锈蚀，有部分原漆膜脱落、腐蚀生锈现象。

针对该工程我公司根据以往的施工经验，结合同步的先进施工工艺，为了能使变电站安全正常运行，减少因腐蚀造成的损失，针对本工程特点，采取冷涂锌防腐措施。

2、工程概况:2.1工程名称:容城供电公司有限责任公司35kV城西、王庄变电站防腐工程2.2工程规模:2座变电站二、工程施工方案(一)编制依据1、《冷涂锌防腐工程技术和工艺规范》2、GB50205－2001 钢结构工种施工质量验收规范3、GB8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、GB／1720－88 漆膜附着力测定法5、GB9286－88 色漆和清漆、漆膜的划格试验6、GB／T9750－88 涂料产品的包装标志7、GB／T3491 －92 漆料产品的包装通则三、施工准备:1、施工技术资料：1.1我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后执行。

1.2中标后立即与甲方有关部门联系。

落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

2.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。

1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。

2、材料准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

四、施工工序总体安排:五、施工工艺（一）冷涂锌施工工艺：工程要求：采用冷涂锌防腐两底两面施工工艺，即除锈（St3）→检验→涂第一道冷涂锌底漆→检查合格→涂第二道冷涂锌底漆→检查合格→涂第一道冷涂锌面漆→检查合格→涂第二道冷涂锌面漆→检查合格→验收交复使用，后道漆必须在前道漆实干并检验合格后再涂刷。

1、基体表面除锈：先用铲刀将风化的锌皮铲除，再用钢丝刷、砂布把基体表成从上到下打磨，把锈蚀及风化的锌粉清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。

2、检验：要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在。

3、涂刷第一道底漆：将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面。

4、检验：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、露涂。

5、涂刷第二道底漆：第一道底检检验合格后，涂刷第二道底漆。

6、检验：要求第一道底漆完全实干后（至少在24小时以上）再涂刷第二道底漆，涂层要求：不流挂、露涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致，涂层干后呈银灰色。

7、涂刷第一道冷涂锌面漆：特底漆检验合格，完全固化，实干后将第一道面漆均匀的涂刷将底漆彻底覆盖。

8、检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。

9、涂刷第二道冷涂锌面漆：待第一道面漆固化后（1-2小时），涂刷第二道面漆。

10、总体检验，整套工序完工后，大、中、小材塔材漆厚度：平均干膜厚度在160μm，±20μm，涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱、颜色均匀一致（显银白色），用5—10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。

（二）加固方案I、混凝土裂缝宽度大于0.2mm的处理方法：1、查看每根高压线杆的裂缝情况，并作记录，记录每根裂缝的长度、宽度、位置。

2、根据裂缝调查记录对裂缝按其分布的位置、宽度进行分类，同一位置的裂缝按其宽度小于0.2mm的裂缝和大于0.2mm的裂缝进行分类。

3、裂缝低压灌胶技术措施及操作要求此工艺适用于混凝土裂缝宽度大于0.2mm的裂缝灌胶.a)基层处理用钢丝刷清洁裂缝左右各2-3cm的混凝土表面直至表面浮浆等杂物脱落，用压缩空气或人工擦拭除尘，用酒精或丙酮试剂擦洗裂缝表面，使其表面清洁，清洁范围要沿裂缝长度方向两端头分别向外延伸5~10cm.b)布设灌胶底座依据观察到的裂缝宽度，按20-30cm长度尽量等距离确定关标记灌胶底位置，用粘结底座将灌胶底座粘牢在标记的位置上，底座上的注胶孔对正裂缝，养护2小时。

c)用封缝胶封闭裂缝①将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实，封缝胶厚度不小于2mm，宽度2至3cm为宜。

②涂抹封缝胶至灌胶底座处时，应检查底座是否粘接严密。

若存在缝隙，应用缝封胶对其进行周圈封闭。

③用放大镜观察裂缝宽度，按20-30cm长度尽量等距离确定注入孔位置，并在注入位置贴上胶带预留。

d)环氧树脂灌缝①封缝1小时后，缝封胶的强度便可达到灌浆需要的强度。

在塑料软管注入灌缝胶，装入自动压力注胶器，开始灌胶。

确认注入状态，如灌胶不足，可补充后再继续注入。

注入完毕，待养护至树脂初凝后，拆除注胶器；②操作时，每隔一个注入孔安置一个注胶器，留置的注入孔作为观察孔。

自动压注力注胶器主要利用毛细现象来注入低粘度灌缝胶。

当观察孔有胶反出时，用堵头的将注入孔堵住，再压5-10分钟。

③针对不同的裂缝应使用不同类型的树脂，对于宽度在0.2mm以上的裂缝应采用AralditeXH 160A/B灌缝胶进行灌注。

e))拆除底座，清理①灌缝材料固化后，要进行表面清理。

先清除掉灌胶底座和封缝胶，使表面平滑。

②拆除底座后，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除II、混凝土裂缝宽度小于0.2mm的处理方法：（1）混凝土表面处理①用钢丝刷将裂缝周围，尤其是裂缝周围的油污认真清除干净。

②用吹风机或清扫工具等将裂缝处的灰尘清理干净。

③使用丙酮或洒精等有机溶剂对准备封闭裂缝处进行清洁处理，并使混凝土表面充分干燥。

用AralditeXH111A/B环氧树脂胶封闭裂缝①将AralditeXH111A/B环氧树脂胶按规定比例称量准确后放置调和板上，调和均匀，一次调和量以可使用时间内用完为准。

②将拌和好的环氧树脂胶泥均匀地刮涂在构件表面裂缝处，使其将裂缝完全封闭。

③封缝胶涂刮要均匀，涂抹宽度应以2-3cm，厚度2mm为宜。

④为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。

（2）养护封缝完毕后，应养护一昼夜，等待树脂胶固化。

根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。

养护期间禁止对其进行扰动。

第二章拟投入的主要施工机械设备表第四章工期及施工进度计划1、开竣工日期：依据甲方的要求按期开工、竣工，2、保证工期拟采取的措施：2.1、不打无准备之仗，是确保工期的前提条件。

整体工程开工前，要全方位落实准备工作。

施工过程中，前道工序要为后道工序创造条件，要协调好每道工序的施工，决不影响施工的总进度；2.2、编制好切实可行的施工计划，并加强对施工进度的考核，严格执行“今日任务，今日完成”的进度原则；2.3、做好施工材料的调度工作，决不允许出现施工待料的现象，一旦出现，作为重大施工事故追究当事人的责任；2.4、主动协调，随时修定工程进度，为整个工程顺利进行，做出贡献；2.5完善例会制度提高会议效率，确保整个工程的工期。

3、材料供应计划：材料供应机构在项目总工的领导下进行，负责施工材料的采购，检验、接收、保管，分段供等工作。

第五章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标保证措施1、质量目标优良，分项工程合格率97%以上。

2、技术保障措施2.1图纸会审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。

2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。

2.3明确责任：项目经理对质量目标负全面责任，专业工程师协助项目经理抓好质量控制。

2.4跟班作业:专业工程师和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题，确保质量指标的落实。

2.5定期讨论：工人进场前抓好技术交底，认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料使用方法。

每天收工前找出当天的薄弱点，把影响质量的因素一一化解。

2.6坚决贯彻样板领路的原则，工程大规模施工前，选定局部进行试做，在达到设计要求及建设方满意的情况下，双方签证，在进行大面积施工。

2.7现场推行“样板”工程，深入开展“三工序”管理的质量保证措施，做好“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”使全过程处于受控状态。

2.8工程技术人员必须在现场，把好工期进展、工序衔接、施工节奏、现场签证、隐蔽工程预检等关键环节。

二、质量保证体系、质量保证体系网络图公司已按照ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善的质量管理体系，对质量管理从合同签订起、合同执行中，直至售后服务等都有一整套严密的质量要求及管理措施。

质量保证体系网络图1、质量方针服从设计、遵守规范、精心施工、确保优良。

2、工程质量体系控制建立由项目负责人、工程师及操作人员等组成的质量保证体系，在质量手册、程序文件、作业指导书等质量文件的指导下，在全公司范围内严格执行。

对工程全过程按以下主要要素受控：2.1文件和资料的控制①本工程执行和使用的各种规程、规范、企业内部标准、施工图纸及与本工程有关的部门文件，均应由公司技术科或预算合同标示后发放。

②施工员应持有以上文件中与其主管分项、分部工程相关的标准、规范、施工图，并根据施工班组的施工部位和工程特点，将施工图给施工班组交底。

③质检员应持有上述有关标准、文件。

④工程师和技术负责人应持有规范文件。

2.2施工控制①图纸控制由专业工程师组织技术、施工队长、施工员等对图纸进行会审，做好记录和会签。

②施工方案按照施工工序，施工员应根据工程进展计划编写详细的施工方案，以指导施工和竣工。

2.3过程控制对于隐蔽工程，除按技术部提供的有关规程规范、技术标准及本公司制定的工艺要求和施工方法等技术要求进行施工外，施工员应建立隐蔽工程验收纪录，控制方法按《过程检验和试验及其状态工作程序》执行。

一般过程建立施工人员检验，专业公司质检人员和公司监督抽查的三级检验制度，控制方法按《过程检验和试验及状态工作程序》执行。

2.4纠正和预防措施项目工程师、项目经理部经理、施工员、合同科、技术科对本工程出现的严重不合格项目制定相应的纠正措施。

质检科、质检员负责对检查出的一般不合格项目下达返修通知单，对检查出的严重不合格项目提交技术部门由项目工程师制定纠正措施，并监督纠正执行。