PLMS系统使用说明
项目简介：
PLMS：瑞德生产线管理系统（Produce Line Manage System）是结合公司实际情况，定向开发而成的管理系统，是基于产品在整个流水线上的生产过程中，质量与数量的管理控制，通过提供准确客观实时的数据，减少生产过程中坏废品率，从而降低生产成本，提高生产利润的软件管理系统。

原系统函待解决的问题：
原系统由于运行周期较长，已慢慢不适应现实生产情况的发展，数据出现经常性不正确，主要表现如下：
1：坏品率误报：
A)误报坏品率，有可能翻倍报数
B)计数方法不够科学。

2：产品数据不准，亦会影响坏品率：
A）前一个产品的数据在产品结束前录入的部分，在前一产品中并不反映，而把数据计算在后一个产
品上。

B）且经常在终端用户与LINE服务器，及LINE服务器与总服务器形成时间差，影响数据及时性和准
确性。

3：不利于管理：程序杂乱，所有程序不是一个平台管理，
而是在不同的机器上，安装不同程序，且源码已失。

4：无法扩通：因实际情况，有些功能需要扩通，而原系统无法达到。

新系统增加功能：
1：共享精确科学的数据
A）信息共享，全司有权使用本系统人员，都可在自已电脑上操作此系统。

B）精确，采用C/S结构，所有数据一经录入即存数据库，且记录了录入员和时间,修改员和时间。

C）科学，结合大家的智慧，采用科学的坏品计算方法。

D）不发生丢包
E）保存历史数据
2：利于系统管理
A)摒弃了以前系统的多层无序结构，统一平台操作，
所有用户使用一套程序。

B)采取可视化且自由组合的权限管理方式。

3：可扩通
程序流程清晰，分析和构架合理。

模块的分类以：业务，查询，分析，管理为标准。

五大模块分工明确，便于扩通。

可以在此基础上搭架新系统，且采用此模式开发的系统，可以整合在一起。

系统使用简单介绍
一．业务处理
1.1 生产检测：实时录入产品数量，坏品数量等
1.2 坏品修理：实时录入坏品修理情况
1.3 生产要求 ：物料生产过程中需要控制的坏品率等及其它相关信息
1.4 LINE 运作 ：记录LINE 的运行状况及产品
1.5 停机时间 ：记录LINE 在运行时的停机数据
1.6 坏机率监控 ：对LINE 生产产品时进行实时监控
二．明细查询
2.1 生产检测明细 ：对生产过程中录入的数据进行明细查询
2.2 坏品修理明细 ：对生产过程中修理坏品的数据进行查询
2.3 生产要求明细 ：对一直以来生产产品的要求进行查询
2.4 LINE 运作明细 ：对一直以来LINE 的运行进行明细查询
2.5 停机时间明细 ：对LINE 在生产时进行停机查询
三．统计分析
3.1实时生产量 ：对一段时间内的每一时间点上的实时生产情况进行统计分析，（即之前的每小时生产量）
3.2累计生产量：对一段时间内的每一时间点上的累计生产量进行统计分析，
（即之前的每小时累计生产量）
3.3实时生产率：对一段时间内的每一时间点上的生产率进行统计分析，（即之前
的每小时生产率）
3.4实时坏机率：对一段时间内的每一时间点上的实时坏机率进行统计分析，（即
之前的每小时生产率）
3.5平均坏机率：对一段时间内的每一时间点上的平均坏机率进行统计分析，
（即之前的每小时平均生产率）
3.6 坏机分布图：以图形化形式显示一段时间内坏机的分布情况
3.7 坏机分布表：以列表形式显示一段时间内坏机的分布情况
3.8 坏机修理图：以图形化形式显示一段时间内坏机的修理情况
3.9 坏机修理表：以列表形式显示一段时间内坏机的修理情况
4.1 用户管理：经分组形式，来设置有权使用系统的用户
4.2 权限管理：根据组别给用户分别权限
4.3 数据字典：对系统中用到的代码统一设置，如故障原因，故障现象，解决方
法等等.
4.4 数据迁移 ：对物料已经结束了在LINE 上的生产，数据进行归档，以减轻系统负荷提高运行速度。

五．系统信息
5.1 更改密码 ：用于登录修改密码
5.2 更换用户 ：用于更换登录用户
5.3 退出：用于登录用户退出本系统。