前期准备
3、钢筋加工棚及加工平台 钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。 钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋 和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。
现 场 准 备
钢筋原材加工棚
钢筋笼加工平台
前期准备
4、泥浆池 泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足 2幅地连墙方量（一台成槽机）。泥浆配合比根据地质条件并经现场试验确定。并 在泥浆池顶部设置雨棚，防止雨水进入泥浆池导致配合比失效。
导 墙 施 工
整。
转角处导墙施工示意图
质量控制要点
导墙施工：
3、钢筋绑扎控制要点：保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入 定位筋后再进行导墙钢筋绑扎；
导 墙 施 工
导墙钢筋绑扎
导墙钢筋验收
质量控制要点
导墙施工： 4、模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导
导 墙 施 工
墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑；
旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。 （4）下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出钢筋笼，检查孔位情况后再吊 放，不得强行入孔。
质量控制要点
钢 筋 笼 吊 装
设置吊装隔离区
试吊过程
起吊过程
质量控制要点
混凝土灌注：
混 凝 土 灌 注
1、灌注前对导管进行气密性试验。
导墙模板支设
导墙模板验收
质量控制要点
导墙施工： 5、混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土浇筑时从导 墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度20~30cm为宜。浇筑过程中留取同条 件试块，为拆模及开槽时间提供依据。
导 墙 施 工
导墙砼浇筑
同条件试块
质量控制要点
导墙施工： 6、模板拆除与养护控制要点：混 凝土达到一定强度后才可拆除模板后 ，及时架设方木内支撑或回填。
注意事项： 成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆 取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。 拉紧取浆底部封盖测绳→缓慢放入槽段底部50cm位置→松开封盖测绳→让 底部泥浆流进取浆桶→将取浆桶缓慢提起。
泥 浆 制 作
封盖装置
提升吊耳
泥浆取样桶
质量控制要点
离器无砂土流出后再下放钢筋笼。
泥沙分离器清除泥浆中夹渣
质量控制要点
1、采取样板引路，实行首件验收制度，钢筋笼制作前挑选技术水平较好的工人
钢 筋 笼 制 作
制作实物样板间，为后续施工提供质量标准，严格落实首件验收制度。
实物样板间
质量控制要点
2、钢筋笼加工平台采用槽钢制作，其中钢支
钢 筋 笼 制 作
质量控制要点
钢 筋 笼 制 作
4、用50cm宽白铁皮贴焊在型钢接头两侧作为防绕流措施，下放钢筋笼后在 工字钢接头外侧用沙袋回填，每回填2~3m沙袋用方锤压实后再进行下一层沙袋回 填。
钢筋笼防绕流措施
成品验收
质量控制要点
注意事项：
钢 筋 笼 制 作
1、钢筋笼主筋为机械连接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字钢等均为焊接。需 要对丝头、套筒、电焊机、电流、焊条型号进行进行检查。
1号区间风井 五环路南单渡 线明挖区间 长约146m，标准段宽 18.3m，深16.6m。围 护结构为地下连续墙。 北神树站
渠 羊 路
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
单渡线明挖区间采用地下连续墙+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58 幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D609×16钢管撑，横撑间 距6m；第二道、第三道钢支撑采用D800×16钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高 及各层支撑标高随同基坑底标高以4‰坡度变化。
单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，
而是在原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，
现 场 准 备
建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m~9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆 护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙 施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。
现 场 准 备
密闭式泥浆池
3
质量控制要点
质量控制要点
工 艺 流 程
质量控制要点
导墙施工： 导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑
导 墙 施 工
砼→养护→设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。
导墙测量放样
质量控制要点
导墙施工： 2、导墙开挖控制要点： ①导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。 ②为保证地下连续墙成槽时能顺利进行 以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延 30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
地下连续墙钢筋笼配筋示意图
本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃 纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽 度，地下连续墙整体外放10cm。
2
前期准备
前期准备
导 墙 施 工
导墙内撑架设
质量控制要点
（1）制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆， 各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌
制4h后可使用）
泥浆性能试验
泥浆性能指标牌
质量控制要点
刷壁器及施工示意图
成 槽 施 工
质量控制要点
4、槽段检测 ① 槽段检验的内容 A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。 ② 槽段检验的工具及方法 A、槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽 段平面位置偏差。 B、槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的 深度。 C、槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁 超声波检测及成果图 面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直 度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。也可检测槽壁端头的垂直度。
成槽设备
成 槽 施 工
SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标 准槽段需要2-3抓才能完成。
质量控制要点
1、测量放线
在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓
成 槽 施 工
斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接 幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。 首开幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+1m；
成 槽 施 工
质量控制要点
5、清孔
地连墙常用二次清孔工艺有正循环法、气举反循环法。其中正循环法在钢筋
成 槽 施 工
笼吊装之后，利用导管向下泵送新鲜泥浆，顶起槽段内沉渣，循环泥浆进行沉淀
池，再利用泥沙分离器处理；气举反循环法在钢筋笼吊装之前，细钢管插入槽段 内，利用气体负压力引导底部泥浆从钢管中流至泥沙分离器进行处理，从槽顶补 充新鲜泥浆。在施工过程中，正循环受到导管位置固定的影响，底部沉渣不能全 部顶起，易在底部形成夹渣。因此建议在二次清孔时采用气举反循环法，待泥沙分
把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，
保证槽段横向有良好的直线性。 ④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度 上挖除槽底沉渣。
质量控制要点
（2）单位槽段成槽 ①成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，一般要求泥浆液面高出地下水位1米以
成 槽 施 工
上，还应保持在导墙顶面以下30~50cm。
②单位槽段成槽先抓两侧，后抓中间，转角处先抓长边后短边。抓斗两侧吃力 要均衡。
a) b)
第一抓
a、准备开挖的地下连续墙沟槽
b、第一抓成槽
b)
b)
第一抓
第二抓
第三抓
c、第二抓成槽
d、第三抓成槽
质量控制要点
3、接头处理 ①由于槽壁施工时，上一幅接头上经常附有一 层泥皮，会影响槽壁接头质量，基坑开挖时接头 部分易渗漏，因此需要对该处进行清理。 ②刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用 钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能 紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部 设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的 竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头。 要求刷壁次数不小于20次，且刷壁完成后钢丝上 无泥渍。
2、钢筋笼焊接过程中要及时清除焊渣，对虚焊、漏焊部位进行补焊，但严禁烧 伤钢筋； 3、合理调整分布筋位置，确保吊点处钢筋空隙，便于卡扣锚入； 4、桁架筋、钢板焊接的工字型钢尽量采用二保焊，以确保施工质量； 5、制作钢筋笼时要预留混凝土浇筑导管通道，确保上下贯通。其中钢支撑预埋 钢板锚筋可能与下导管位置存在冲突，施工前与设计院沟通，调整钢板锚筋位置； 6、钢筋笼吊筋长度要计算准确，确保钢筋笼担在导墙时的位置与设计高度相同； 钢筋丝头及力矩检查
现 场 准 备
2,5
2.5
建筑垃圾换填
6,5
前期准备
2、场地硬化 由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履 带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化 30cm厚与基坑成45°的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。
现 场 准 备
场地硬化
连接幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+0.5m；
拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
质量控制要点