XX市轨道交通2号线工程BT塔式起重机安拆方案编制单位：XX华锋起重设备安装XX编制时间：2016年5月目录1 编制依据 (4)2 工程概况 (4)3 塔机概述 (4)4 塔机安拆施工的安全环境管理 (5)5 塔机安装前的准备 (6)6 塔机安装流程 (7)6.1 塔机安装流程表 (7)6.2 塔机安装施工步骤 (8)7 塔机起重机的调试和验收 (13)8 塔机使用中的注意事项 (14)9 塔机运行安全技术要求 (15)10塔式起重机的拆除 (16)1、编制依据1.1 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规X》1.2 GB5144-2006《塔式起重机安全规程》1.3 (JGI59-99)《建筑施工安全检查标准》1.4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规X》1.5 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》1.6 JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》1.7 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》1.8 《XX省建筑工地特种设备使用安全监督管理规定》1.9 《 QTZ80 型塔式起重机使用说明书》2、工程概况该工程位于XX市晋安区福马路与福兴路交叉口处，XX市轨道交通2号线工程BT项目上洋站15轴线位置（3号机）由中国交通XX地铁2号线第十标项目经理部施工，该工程安装壹台由XX省建设机械集团XX生产的QTZ80 型塔机(具体位置：项目东端北侧15轴之间)。

按施工要求塔机需安装起升有效高度 m。

该塔机首次计划安装使用起升有效高度 m。

3、塔式起重机概述3.1 QTZ80 型塔式起重机主要技术性能参数3.2该塔式起重机由金属结构、机械传动机构、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成。

3.3该塔式起重机采用液压顶升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔式起重机的起重性能在各种高度下仍保持不变。

3.4该塔式起重机设有各种保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔式起重机安全可靠的运行。

4 、塔式起重机安装施工的安全环境管理4.1塔式起重机安装施工的危险源辨识及评价4.2塔式起重机安装施工重大危险源的确定及安全技术交底根据上述危险源辩识及评价结果可知,该塔吊安装施工存在以上多项危险源，所有参加安装施工的人员均应对上述重大危险因素高度重视，并严格执行安全技术交底（详见附表），其安全控制目标为：杜绝重大事故的发生，重伤事故频率控制在0.1‰以下，轻伤事故频率控制在8‰以下；在用的大型设备应确保安全、可靠，验收合格率达100%。

4.3塔式起重机拆卸中的环境管理4.3.1 塔式起重机在拆卸施工中主要可能影响环境及人体健康因素；a、噪声（由吊车、运输车辆、拆卸部件时敲击部件形成）b、废气（由吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）。

D、泄露（由车辆、塔式起重机润滑油、塔式起重机液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）。

针对上述因素、特制订以下相关措施。

4.3.2噪音：施工过程严格执行《施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程》；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。

4.3.3 废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。

4.3.4火灾: 氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m；乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40摄氏度。

4.3.5 泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作。

4.3.6 垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃。

5 、塔式起重机安装前的准备工作5.1 清点塔式起重机的零部件是否齐全，通电调试是否工作正常。

5.2 检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象。

油缸工作是否正常。

5.3 根据安装人员组织组织塔式起重机司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的施工人员，学习安装方案及施工安全技术交底，安排勘探场地及组织装车。

5.4 勘探场地了解施工现场场地的布局及土质情况，清理现场障碍物，平整场地。

5.5 塔式起重机砼基础1、塔式起重机砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔式起重机载荷状况，会同XX 设计塔式起重机基础桩基和承台施工图，保证塔式起重机基础符合塔式起重机的使用要求。

地基要求土质均匀，承载力不小于20t/㎡。

塔式起重机砼基础施工时要求在水平允差0.5MM，砼标号不得低于C35。

2、注意调平基础节垂直度，要求基础节垂直度≤1/1000。

5.6 重复接地：该塔接地采用φ12mm钢筋埋入地下与塔式起重机基础桩钢筋焊接牢固作为接地体，并在塔式起重机两侧各留置一处，接地线用黄绿双色线将接地体与塔式起重机基础节做可靠电气连接，要求其接地电阻值不大于4Ω，接地线截面积不得小于设备工作零线截面积，即≥16mm2 。

5.7 QTZ80 型塔式起重机采用25T轮胎吊吊装。

吊车站位由工程管理科根据现场吊装实际情况确定。

5.8 辅助设备及主要工具一览表5.9塔式起重机安装人员的组织施工人员主要有技术负责人、专职安全员，现场负责人，安装拆卸工（T）等，共9人组成。

（详见附塔式起重机安拆人员派遣单）安拆人员派遣表6、塔式起重机安装流程6.1 塔式起重机安装流程表安装方案报审→施工场地布置→拉好警戒线→基础验收交接→安全技术交底→安装底节→安装标准节→安装套架→安装回转总成→安装司机室→安装塔顶→安装平衡臂/第一块配重→安装起重臂→安装其它配重→加节、独立高度→调试、验收、检测、预埋墙框件→附着安装交接→安装附墙框、撑杆→顶升加节→加节资料交接6.2 塔式起重机安装施工步骤6.2.1 组织施工人员熟悉场地。

6.2.2 吊车进场6.2.3 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象；6.2.4 吊车必须在吊装性能X围内操作,严禁吊车超载使用；6.2.5 检查各种吊具是否良好；6.2.6 注意各部件吊点重心位置；6.2.7安装底节，地脚螺栓与底节的拧紧力矩为1.8KN，再安装2--3节加强节并用高强度螺栓连接紧固，拧紧力矩为1.3KN，注意下塔身有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向，检查并调整垂直度达到1/1000的要求。

6.2.8 安装顶升套架顶升套架组装好，吊装套入下塔身外，慢慢放下，到其上端面高于下塔身平面600mm位置。

将爬升销轴搁在标准节的踏步上，安装爬升架平台、液压系统置于塔身有踏步的一侧，接好油管，临时线接在液压系统上，检查油泵的运转情况。

6.2.9 安装回转装置及回转塔身6.2.9.1将上下转台（上下支座）、回转支承用高强度螺栓连接好，将回转机构、回转限位器安装在上转台上，并调整好大小齿轮的啮合间隙，之后吊装在塔身顶部，用8-M30高强度螺栓将下支座与塔身连接好。

6.2.9.2吊起套架，退出两个支承轴，用4个Ф45的销轴将套架与下支座的四个牛腿连接好。

6.2.10 安装司机室将司机室安装在上转台上，安装好工作平台，支好支撑，安装牢固。

6.2.11 安装塔顶将塔顶上的导向滑轮、障碍灯、操作台、连接板、平衡臂拉杆端节等安装好，然后吊装至回转塔身上，用销轴连接好。

6.2.12安装平衡臂及用于配平的配重块6.2.12.1吊装平衡臂（详见示意图）。

6.2.12.2将起升机构安装在平衡臂后部，用销轴与平衡臂上的耳板连接好，插入开口销并X开开口销。

6.2.12.3将平衡臂拉杆的一端与平衡臂后部两侧的耳板用销轴连接好，平放在平衡臂的两侧，并用钢丝绳固定好。

6.2.12.4找好平衡臂的吊装重心（离末端约4200mm），吊起平衡臂，用销轴与回转塔身连接好，然后平衡臂尾部上翘。

将平衡臂拉杆与塔帽上的拉杆端节用销轴连接好，再将平衡臂放至水平。

销轴连接均须插入开口销并X开开口销。

6.2.13 吊装一块配重块(2.9t)吊起一块平衡重放在平衡臂后部，（靠近塔身处）用以平衡较长的起重臂。

6.2.14 安装起重臂及起重臂拉杆6.2.14.1将变幅小车固定在近臂根处，起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂拉杆装在起重臂上弦杆上，端部用铁丝扎牢。

6.2.14.2 在地面拼装好起重臂和拉杆,找好起重臂吊装重心，拴好起吊钢丝绳，将起重臂水平吊起至旋转塔身耳叉处，用销轴连接好，然后翘起约3°，开动起升机构，将前后拉杆拉至塔帽耳板处，用销轴连接好，然后放平起重臂，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整。

拉杆拉板尺寸为：6.2.15 安装配重顺序安装其余配重块，59m臂长时，其后配重共6块，总重量为14kg（其中1块2.5kg,5块2.3Kg）。

平衡重块最后联接成一体，以防工作时晃动。

（注意：吊装平衡臂时已安装一块配置作为配平）6.2.16 穿绕起升钢丝绳6.2.16.1穿绕钢丝绳注意事项①钢丝绳不应接触地面。

必须有合适的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上。

②在已竖立的塔式起重机上穿绕钢丝绳时，只能在钢丝绳全部收入，并卷在卷筒上之后，再将钢丝绳扣紧在固定点。

6.2.16.2将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿过小车和吊钩的滑轮组，最后用4个M14绳卡（间距140mm）将绳头固定在臂头上。

6.2.16.3穿绕牵引钢丝绳：牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。

（可在组装起重臂时进行）。

将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳X紧。

6.2.17 电气系统的安装6.2.17.1主电源采用TN-S系统，根据不同情况，塔式起重机做接地或接零，接地或接零必须严格按有关规定进行，塔式起重机各机构电机外壳、配电箱、控制台底座，驾驶室外壳，各部主钢结构之间要与接零线有可靠的导电连接，接地装置重复接地电阻不大于4Ω，根据本工程需要，需提供25m㎡电缆。

6.2.17.2电气系统安装完毕后应遥测电动机，电气设备中主电路、控制线对地绝缘电阻，不得低于0.5MΩ。

6.2.17.3塔式起重机臂长X围以外5-10m不应有高低压电线。

6.2.18 顶升加节6.2.18.1首先检查液压系统及电气系统工作正常后，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。

如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。

6.2.18.2顶升配平6.2.18.3吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。

6.2.18.4在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到约15.0m幅度处，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（2~5mm），同时使回转机构处于制动状态。