目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、工程特点 (2)3、施工环境及特点 (2)4、参建单位 (2)二、编制依据 (2)三、施工重难点分析 (3)1、新增钢柱标高、坐标控制 (3)2、新增钢柱倾斜角度控制 (3)3、与原有结构连接的钢梁定位与固定 (3)4、新增钢结构倾斜外墙墙角位置牛腿的现场定位焊接 (3)四、施工准备 (3)1、施工人员准备 (3)2、构件、材料准备 (3)3、施工机具准备 (3)4、施工场地准备 (4)五、钢结构吊装 (5)1、吊装准备 (5)2、钢柱吊装 (5)3、钢梁安装 (6)4、现场焊接 (6)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (8)餐厅、援购安钢结构吊装方案一、工程概况1、工程简介餐厅、援购安新增钢结构部分为外墙装饰骨架，总建筑高度分别为10米、9米，占地面积分别为330㎡、240㎡。

分别在原山墙一侧增加一排倾斜钢柱，其它三侧通过钢梁连接到原结构钢柱，从而将原有建筑围合。

餐厅新增钢结构效果图如下图，援购安与餐厅结构类型相似。

2、工程特点本工程钢结构构件截面较小，主要构件为方钢管，同时，建筑总高度较小，因此吊装作业施工难度较低。

但因结构较为复杂，且现场焊接作业量大，故现场安装质量控制存在较大阻力。

3、施工环境及特点本工程为改建工程，是在原有建筑的室外增加钢结构。

原有餐厅、援购安周边场地平整，施工作业面充足。

但因存在较多的新增钢梁焊接到原结构柱的情况，故现场施工需注意原有外墙瓦的拆除位置，因此成品保护难度较大。

4、参建单位建设单位：上海世博发展集团有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司设计单位：上海浦东建筑设计研究院有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司二、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001《钢结构设计规范》 GB50017-2003《轻型钢结构制作和安装验收规程》 DG/TJ08-10-2001三、施工重难点分析1、新增钢柱标高、坐标控制餐厅、援购安本次改造工程中，分别新增5根方钢管格构柱。

虽截面较小，单个构件自重较轻，但因新增的钢柱水平、竖直方向均带有倾斜角度，使得此两个单体均存在一个空间任意面外墙。

对此，需严格控制新增钢柱的标高、坐标。

避免因钢柱柱脚标高、坐标的偏差导致此倾斜墙体上部构件的安装偏差。

2、新增钢柱倾斜角度控制因前期基础施工过程中，存在多次设计变更，最终设计确认后，施工工期紧迫，难免存在较大的施工偏差。

同时，援购安基础形式为杯口基础。

对于倾斜钢柱的安装不可根据现场预埋直接进行角度控制，必须使用测量仪器进行定位，以确保此墙面的倾斜角度，从而保证与另外两面竖直墙体的正确连接。

3、与原有结构连接的钢梁定位与固定根据本工程设计方案，新增钢结构与原有结构的连接是通过在原有钢柱外侧焊接固定两根悬挑梁，再在两根悬挑梁端头焊接新增钢结构的悬挂式钢柱。

为确保新增钢结构外墙的平整度与垂直度，需综合考虑新增在原结构柱上的钢梁定位、原有结构的施工误差、新增结构构件的加工误差等多重因素。

4、新增钢结构倾斜外墙墙角位置牛腿的现场定位焊接考虑到现场对于倾斜钢柱施工的误差，为确保倾斜外墙墙角处牛腿的水平度，此处牛腿设计为现场定位焊接。

因为此处牛腿连接着一面竖直墙体和一面水平、竖直均倾斜的墙体，所以，此牛腿的定位精准度将直接影响到与之连接的两面墙体的整体性。

四、施工准备本工程餐厅构件总重量37.9T，援购安构件总重量26.9T。

吊装作业开始前需对照构件清单清点构件到场情况，确保所有构件均已到场。

同时，对于钢柱、主梁等主体构件，还需对照钢结构深化详图复核其几何尺寸。

本工程现场钢结构安装需要准备的材料主要为：氧气、乙炔、电焊条、切割砂轮片等。

在餐厅、援购安钢结构吊装施工的同时，存在C06地块室外整体改造施工。

所以，在钢结构吊装施工前需协调总体改造施工的施工次序，提前将餐厅、援购安吊装施工的场地腾空，确保各项工作互不干扰。

具体场地准备布置图见下图。

五、钢结构吊装1、吊装准备⑴基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。

⑵对基础预埋件位置、标高。

⑶基础表面找平。

⑷基础面中心标记鲜明。

⑸垫板准备充足。

⑹钢柱四面中心标记鲜明。

⑺钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作平台。

⑻施工测量用工具机仪器校核完毕，其精度要求应符合规范允许的偏差范围。

2、钢柱吊装⑴钢柱吊装顺序：餐厅、援购安钢柱吊装均从一侧开始，首先定位吊装拐角处的钢柱，然后依次吊装钢柱。

具体吊车站位应根据现场实际情况进行一些调整。

⑵钢柱吊装步骤：A.钢柱吊装前进行四芯分中，同时进行角度控制，受现场条件影响，钢柱倾斜角度可通过换算成几何尺寸进行控制，作好标记；核对构件编号及尺寸。

将爬梯焊于钢柱上。

B.钢柱柱脚预埋件复核，根据现场情况进行复核并调整，如误差较大，可通过柱脚垫板或钢柱柱脚适当切割进行修正。

C.钢柱吊点绑扎，卸车采用双钢丝绳在柱两端1/3L位置设置吊点，吊装时将钢丝绳固定在柱顶牛腿下侧，使用的钢丝绳不得小于6股19丝。

D.起吊前，查看构件的堆放方向与安装方向是否对应，如偏转较大，在正式吊装前先进行一些调整。

E.钢柱构件在吊离地面300～500mm时静立1～2分钟，待钢柱稳定后，吊机再单机旋转就位。

就位后进行初步找正并临时固定。

吊装时，钢柱起吊过程中尽量避免在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。

F.构件旋转应缓慢、平稳，悬空高度不应过高，临近基础位置应有2~3人进行牵引就位，观察钢柱柱脚与预埋铁件是否在一条竖直线上，确定无误后构件缓慢下降。

G.待构件底板完全放置完成后，暂时不要松钩，先确定钢柱底板是否已经坐实，确定不存在空挡或较大缝隙后进行倾斜角度的再次复核。

复核无误后进行现场焊接固定，焊接牢固后方可松钩。

H.重复上述工作完成其他钢柱的安装，待完成2根柱子后，开始安装主梁，使构件形成空间稳定结构。

钢柱安装过程中在如下几种情况影响下容易产生偏差，在现场安装过程中需引起注意。

(1)钢柱的制作误差；(2)吊装后倾斜角度偏差；(3)钢柱与混凝土结构的压缩变形；(4)基础的沉降。

3、钢梁安装⑴钢梁安装步骤根据以往施工经验及本次施工构件自重，钢梁采用16吨汽车吊进行吊装。

A.主梁吊装可采用安全带、卡具或是钢丝绳进行吊装，除卡具外其他两种要注意棱角处应加设橡胶垫防止吊装过程中的滑移或肋断。

B.起吊应平稳，吊至指定位置附近，操作应缓慢移动和调整至安装位置，经复核无误后立即由柱牛腿一侧的操作人员进行点焊固定，点焊固定后现场测量复核几何尺寸，待点焊牢固后，方可松钩。

4、现场焊接本工程现场焊接作业量较大，工程质量很大程度取决于现场的焊接质量，在实际施工过程中必须严格控制。

（1）焊材选择（2）焊材管理①焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。

②焊材由专人发放，并作好发放记录。

记录中包括焊条批号，施焊焊缝部位等。

③焊条只有在烘烤时拆包。

拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。

拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱。

烘干后，对同一批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如有不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。

④焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

碱性焊条（E4315、E4316、E5015、E5016）烘焙温度为350℃,烘焙1～1.5小时后冷却到150℃保温。

⑤焊条烘烤次数不超过三次。

⑥焊材随用随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊材当天退回焊条房。

（3）焊前准备①焊接工作由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。

②焊前进行技术和安全交底。

③焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。

④焊前设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。

手工电弧焊引出长度不少于60mm。

⑤定位焊焊接方法与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

定位焊牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

⑥组装时，应将待焊工件装置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

⑦施焊前，复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方施焊。

⑧现场施焊前检查脚手架等临时设施是否安全可靠。

⑨手工电弧焊现场风速大于10m/s，应采取有效的防风措施后方施焊。

⑩雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊，施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上方施焊。

（4）焊接基本技术要求引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。

●施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊接接头应错开。

●多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

●隐蔽焊缝，应经检查合格后方可进行其它工序。

●焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。

●焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。

●焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、制定出修补工艺后，方可处理。

（5）返修工艺①焊缝返修由经验丰富的优秀焊工承担。

②返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。

待补焊部位开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。

③返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。

如需预热，预热温度较原焊缝适当提高。

返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

④焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。

六、质量保证措施1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。

2、严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。

3、开工前做好质量创优规划，制订保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。

4、强化现场质量管理，认真实行三级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。

认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。

5、各种工程用料要有合格证，钢材、螺栓必须同时具有合格证和复检报告，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程建设中。

6、严格执行《计量法》，加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。

7、施工安装以及焊接必须严格按照图纸及有关的规范标准执行。