焊线工艺规范1 范围 (2)2 工艺 (2)3 焊接工艺参数范围 (3)4 工艺调试程序 (5)5 工艺制具的选用 (6)6 注意事项 (8)1 范围1.1 主题内容本规范确定了压焊的工艺能力、工艺要求 .工艺参数、工艺调试程序、工艺制具的选用及注意事项。
1.2 适用范围1.2.1 ASM-Eagle60. k&s1488机型。
1.2.2 适用于目前在线加工的所有产品。
2 工艺2.1 工艺能力2.1.1 接垫最小尺寸：45µm×45µm2.1.2 最小接垫节距(相邻两接垫中心间距离)：≥60µm2.1.3 最低线弧高度：≥6 mil2.1.4 最大线弧长度：≤7mm2.1.5 最高线弧高度：16mil2.1.6 直径：Eagle60:Ф18—75um , K&S1488: Ф18—50um2.2 工艺要求2.2.1 键合位置2.2.1.1 键合面积不能有1/4以上在芯片压点之外，或触及其他金属体和没有钝化层的划片方格。
2.2.1.2 在同一焊点上进行第二次键合，重叠面积不能大于前键合面积的1/3。
2.2.1.3 引线键合后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1倍。
2.2.2 焊点状态2.2.2.1 键合面积的宽度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的3倍。
2.2.2.2 焊点的长度：键合面积的长度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的4倍。
2.2.2.3 不能因缺尾而造成键合面积减少1/4，丝尾的总长不能超出引线直径的2倍。
2.2.2.4 键合的痕迹不能小于键合面积的2/3，且不能有虚焊和脱焊。
2.2.3 弧度2.2.3.1 引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕、损伤、死弯等。
2.2.3.2 引线不能有任何不自然拱形弯曲，且拱丝高度不小于引线直径的6倍，弯屏后拱丝最高点与屏蔽罩的距离不应小于2倍引线直径。
2.2.3.3 不能使引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1倍。
2.2.3.4 引线松动而造成相邻两引线间距小于引线直径的1倍或穿过其他引线和压点。
2.2.3.5 焊点与引线之间不能有大于30º的夹角。
2.2.4 芯片外观2.2.4.1 不能因键合而造成芯片的裂纹、伤痕和铜线短路。
2.2.4.2 芯片表面不能有因键合而造成的金属熔渣、断丝和其他不能排除的污染物。
2.2.4.3 芯片压点上不能缺丝、重焊或未按照打线图的规定造成错误键合。
2.2.5 键合强度2.2.5.1 对于25um线径拉力应大于5g,23um线径大于4g,30um铜线大于7g注: 当作破坏性试验时，断点不应发生在焊点上。
2.2.5.2 对于25um线径,要求铜球剪切力大于25g.2.2.6 框架不能有明显的变形,管脚.基岛镀层表面应致密光滑,色泽均匀呈银白色,不允许有沾污.水迹.斑点.异物.发花.起皮.起泡等缺陷.3. 焊接工艺参数3.1 关键工艺参数范围3.1.1 ASM-Eagle60焊线机预热温度（Preheat Temperature）：220℃-230℃。
焊区温度（Bond Site Temperature）：230℃-240℃。
EFO ParametersK&S1488焊线机预热温度（Preheat Temperature）：220℃-230℃焊区温度（Bond Site Temperature）230℃-250℃注：Wire Size根据铜线标称线径设置4 工艺调试程序:4.1 工艺调试员基本职责4.1.1 工艺调试员职责4.1.1.1 以―品质‖和―UPH‖为工作重点。
4.1.1.2 从工艺方面着手逐步消除影响品质和UPH的因素。
4.1.1.3 进行过程监控。
4.1.1.4 协助主管工作。
4.1.1.5 监控当班期间工艺参数的适应性并作适当调整。
4.1.1.6 监控当班期间劈刀状况并更换。
4.1.1.7 夹具更换，调试和维护。
4.1.1.8 填写相关记录。
4.2 工艺监控程序:4.2.1 监控人：工艺调试员,工艺工程师。
4.2.2 监控项目及参数4.2.2.1 第一点时间（T1）。
4.2.2.2 第一点功率（P1）。
4.2.2.3 第一点压力（F1）。
4.2.2.4 第一点功率输出方式。
4.2.2.5 第二点时间（T2）。
4.2.2.6 第二点功率（P2）。
4.2.2.7 第二点压力（F2）。
4.2.2.8 第二点功率输出方式。
4.2.2.9 弧高。
4.2.2.10 反弧。
4.2.2.11 弧度因素。
4.2.2.12 烧球尺寸（BS）。
4.2.2.13 线径尺寸(WS)。
4.2.2.14 预热时间(HT1)。
4.2.2.15 加热时间(HT2)。
4.2.2.16 预热温度。
4.2.2.17 焊区温度。
4.2.2.18 劈刀打线总数。
4.2.2.19 规定的首件检验项目。
4.2.3 监控时机：4.2.3.1 更换型号后。
4.2.3.2 设备重新调试.维修后。
4.2.3.3 交接班后。
4.2.3.4 换劈刀.铜丝后。
4.2.3.5 新材料、新工艺投入生产后。
4.2.4 工艺调试员作业依据4.2.4.1 《压焊作业指导书》。
4.2.4.2 《ASM焊线机使用手册》。
4.2.4.3 本文件中的相关条款。
5. 工艺制具的选用5.1 劈刀选用指导劈刀的选用应综合铜线线径、铝垫尺寸、铝垫间距、相邻弧高等因素来考虑。
5.1.1 根据线径，选用劈刀孔径（H）估算公式为孔径（H）=铜丝线径+经验值（0.5～0.8mil）应用范例：5.1.1.1 采用Φ23-Φ25µm线径产品,选用孔径（H）为30µm劈刀如：UTS-30IE-CM-1/16-XL或UTS-30HE-CM-1/16-XL。
K&S：CU-N8-1224-R35。
5.1.1.2 采用Φ38-Φ42µm铜丝的产品，选用孔径为46-56µm的劈刀如：UTS-46JI-CM-1/16-XL或UTS-56LJ-CM-1/16-XL.5.1.2 根据铝垫尺寸选用内倒角直径（CD）大小估算公式为内倒角直径（CD）=铝垫尺寸-经验值（0.8～0.9mil）5.1.3 根据铝垫间距选用劈刀头部直径（T）的大小估算公式头部直径（T）=2×铝垫间距- 平均金球直径5.1.3.1 铝垫间距>110µm产品可灵活选用UTS或CU―打头‖的劈刀。
5.1.4 根据相邻弧高和相邻间距选用劈刀头部形状5.1.4.1 如果相邻间距≤120µm产品，一般选用CU―打头‖劈刀。
5.1.4.2 如果相邻间距>120µm产品，一般选用UTS ―打头‖劈刀。
5.2 附录 (SPT)1.TIP Stype 劈刀头部类型11.Main Taper Angle（MTA）外端面锥度（外端面夹角）2.Face Angle 头部端面角10.Tool Length 劈刀长度3.Chamfer Angle 内倒角角度9. Tool Diameter 劈刀外圆直径4.Hole Size 内孔直径8. Finish 表面处理状况5.Tip Diameter 劈刀头部直径7. Materiai 材料6.Chamfer Diameter倒角直径1.ip Stype：SBN – Fine Pitch with to deg Slinline Bottleneck(for T≤µm).[细间距,瓶颈端面角为100(T<165µm)]UT –Standard capillary with Face Angle for non-Fine Pitch application.[普通型劈刀不适于细间距焊接使用]CSA–Standard capillary with a 00 Face Angle for nin-Fine Pitchapplication.[普通型劈刀,头部端面角为00,FA=00不适于细间距焊接使用]2.Face Angle：Z-00 F-40 S-80 E-110 [FA--头部端面角]3. Chamfer Angle：Standard-900(no need to specify) [内倒角角度：标准为900 ]4.Hole Size5.Tip Diameter6.Chamfer Diameter25 µm (.0010") W=70 µm (.0028") A=35 µm (.0014")28 µm (.0011") Y=75 µm (.0030") B=41 µm (.0016")30 µm (.0012") Z=80 µm (.0032") C=46 µm (.0018")33 µm (.0013") A=90 µm (.0035") D=51 µm (.0020")35 µm (.0014") B=100 µm (.0039") E=58 µm (.0023")38 µm (.0015") C=110 µm (.0043") F=64 µm (.0025")41 µm (.0016") D=120 µm (.0047") G=68 µm (.0027")43 µm (.0017") E=130 µm (.0051") H=74 µm (.0029")46 µm (.0018") F=140 µm (.0055") I=78 µm (.0031")51 µm (.0020") G=150 µm (.0059") J=86 µm (.0034")56 µm (.0022") H=165 µm (.0065") K=92 µm (.0036")64 µm (.0025") I=180 µm (.0071") L=100 µm (.0039")68 µm (.0027") J=200 µm (.0079) M=114 µm (.0045")75 µm (.0030") K=225 µm (.0089") N=127 µm (.0050")5.4 压焊夹具选用:5.4.1 压焊夹具选用依据5.4.1.1 各机型夹具配置。