目录一、工程概况二、管理目标三、资源准备四、编制依据五、工程进度计划六、工序流程图七、施工方法及主要技术措施八、质量控制措施九、安全控制措施十、相关文件及记录清单一、工程概况安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。

高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。

整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。

其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。

二、管理目标根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标：1、质量目标：A、分项工程质量一次交验合格率75%；B、工程质量合格率100%；C、严重质量事故为零。

2、环境目标：A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理；B、最大限度地节约水、电。

3、职业健康安全目标：A、重伤及其以上事故为零；B、陷患整改率100%；C、安全教育培训率100%；D、特殊工种持证上岗率100.三、资源准备（一）技术准备1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。

2、制订详细的施工作业计划。

3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。

4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。

（二）材料准备1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。

2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。

由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。

需再用5T叉车运至施工进料口装车处。

3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。

（三）热风炉筑炉施工准备1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。

2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。

3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。

4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。

5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。

6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进入现场。

（四）高炉本体筑炉施工准备1、高炉砌筑前，炉体安装应基本完毕，炉顶封死并垂设中心线，经检查验收符合筑炉施工技术要求。

2、出铁场天车安装完毕并交付使用。

3、炉身部位应每隔3米留设一进料孔。

4、施工现场“水、电、路”三通一平，特别要解决好晚间施工现场外部照明问题。

5、出铁场平清理，设备机具进入现场。

6、下部耐火材料进入现场，由出铁场天车吊至出铁口周围。

7、炉底、炉缸耐材应提前验收，现场拆卸包装，以减少破损。

（五）人力资源安排1、热风炉部分：1）、根据现场条件，四座炉同时砌筑，采用一班制作业，每班工作10-12小时。

2）、人员安排：筑炉工人，力工人，和泥工人，卷扬机操作人，砖加工人，维修及电工人。

合计：人2、高炉部分1）、炉底、炉缸炭场砌体，由于工作量大且用人较多，采用一班工作制。

2）、人员安排：筑炉工人，喷灯操作工人，千斤顶操作工人，大锤手人，粗细缝糊制备人，砖加工1人，力工7人，维修及电工1人。

合计：人3、管道部分管道砌筑由于是在室外高空作业，且作业空间狭小，危险因素较多，全部白天施工，需筑炉工20人。

（六）、设备资源一览表四、编制依据本方案编制主要依据如下：1、施工图纸；2、现场作业环境、条件；3、施工验收规范及检验评定标准；4、相关法律、法规及文件要求等。

五、工程进度计划详见施工进度计划表（见附表一）六、工序流程图1、高炉本体炉底炭料水冷管找平炭块炉底炉缸炉腹、炉腰炉身喷涂炉身砌筑炉顶喷涂2、热风炉炉篦以下砌筑炉墙砌筑扩张段及球顶喷涂炉顶砌筑耐火球填装七、施工方法服及主要技术措施（一）热风炉砌筑1、热风炉砌筑分两个阶段，首先浇注炉底耐热砼并砌筑炉篦以下部分。

然后交付炉篦安装，待炉篦安装完、并经检查验收合格后，搭炉内脚手架（或采用炉内吊盘）砌筑炉篦以上炉体内衬。

2、施工顺序：炉底浇筑炉篦以下墙体砌筑炉篦安装大墙砌筑炉顶砌筑耐火球装填3、材料运输：材料垂直运输，炉篦子以下用25T吊车进行运输，需20个台班。

炉篦子以上搭设龙门架进行运输。

搭设龙门架需25T吊车台班1.5个。

水平运输用自制平车。

热风炉后期装球用25T吊车约24个台班。

甲方要确保筑炉材料按先后顺序运抵现场，以保证工程顺利进行并按期完工。

4、施工方法：1）炉壳喷涂：在炉内吊设喷涂用吊盘或搭设脚手架，喷涂自上而下进行，以确保质量。

2）墙体砌筑：炉内吊挂中心线，依据中心线自下而上砌筑，保证内径偏差、灰缝厚度等满足规范要求。

3）、炉顶砌筑：炉顶采用悬链线型组合砖砌筑，为保证内径尺寸和砌筑质量，先计算每层砖标高和半径，依据标高和半径一环一环砌筑，最后砌筑炉顶塞砖。

具体施工方法如下：A、砌筑前仔细检查炉顶法兰中收线是否正确，并加以固定；B、计算出每层砖的标高和半径尺寸，一环一环砌筑；C、每座炉制作半径中心轮杆，每砌一层根据半径尺寸找圆一次；D、每砌一米多搭设一层脚手架，需搭设2-3层；E、从砌拱角砖开始每层要干排验缝，严格按照砖号的搭配和数量，尽量做到合口处不加工砖，然后再用泥浆砌筑；F、弧形砖上部采用金属卡钩进行砌筑；G、拱顶组合砖与外环轻质砖要同时砌筑，不能相隔太远，纤维毡与喷涂层之间一定要填实；H、砌筑到拱顶塞口砖部位时，由于实际旗式中很难做到拱顶最后一层砌筑的圆度非常准确，可在底部支上模板，塞头砖外围一环砖可用耐火浇注料浇注。

（二）高炉砌筑高炉炉底和炉缸采用了自焙炭块和陶瓷技术，炭块之间以及炭块与冷却壁之间的缝隙用水曲柳方顶木和硬杂木木楔楔紧，两项合计需木材约2M3，属一次性摊销，无法回由，应由甲方提供。

高炉炉身以上上料用50T 吊车进行，砌筑方法如下：1、施工顺序：炉底炭料找平炭块炉底炭块炉缸复合棕铡玉炉底、炉缸炉底、炉缸保护层风口区组合砖炉腹、炉腰砌筑炉身130喷涂层炉身砌筑炉喉钢砖填料炉顶喷涂吊盘拆除炉内清理炉体灌浆2、炉底砌筑：1）低温粗缝糊的制备：炭素厂供应的低温粗缝糊袋装成品，使用前先打碎，堆放在烘烤盘上，下部燃烧木柴加热。

应经常翻动，保持低温粗缝糊温度为60-80℃以备使用。

低温粗缝糊加热时切忌温度过高（不允许超过100℃），否则易造成粘结剂挥发，导致糊料的理化性能改变。

盛装低温粗缝糊的加热料盘和加热用木些应由甲方提供，其制作尺寸图附后。

2）细缝糊的制备：砌筑自焙炭专使用的细缝糊由炭素厂供应桶装的制成品，为增加流动性提高其浸润性能，使用前应倒入由甲方提供的加热槽中适当加热并均匀搅拌。

加热槽的制作尺寸图附后。

使用过程中应把温度控制在65-90℃。

细缝糊加热采用木柴加热贮槽底部的方法，但火力必须严加控制，以防止火力过大使油份挥发，糊料的性能改变。

3）满铺炉底炭块：从炉子中间开始，砌筑前除了预留必须的砌筑工作场地以外，各层炉底的自焙炭块都必须按炉内实际砌筑位置的编号顺序，在炉内干砌好，并将炭块之间以及炭块与冷却壁之间的缝隙用水曲柳方顶木（约需100块）和硬杂木木楔（约需250块）楔紧（方顶木和木楔一次即损坏，需甲方提供，数量、尺寸图附后）按第一、二排炭块的实际砌筑位置用导向槽钢固定，导向槽钢2-5m长需6根，为16#槽钢。

检查导向槽钢固定炭块的平行度，一切准备就绪就可以开始砌筑。

砌筑前，首先将第一排自焙炭块全部从砌筑位置移开，将炉底表面清扫干净，逐步均匀涂刷薄层细缝糊。

糊料的厚度应不大于3mm.然后砌上炉底中心的每一块炭块，以此作为第一排炉底砌筑的基准。

随后身两侧逐块砌筑，砌筑时应身砌筑面上均匀涂刷薄层细缝糊。

当第一排炭块砌完以后，用千斤顶从两端同时顶紧，所有砌缝都有细缝糊挤出，直到砌缝全部达到标准要求，继续砌第二排炭块。

第二排与第一排炭块平行砌筑，为使第二排炭块与第一排炭块之间的砌缝符合要求，第二排炭块必须采用双向顶紧，采用千斤顶顶紧时，各千斤顶的顶力必须适当，防止个别千斤顶的顶力过大造成炭块起拱或各排砌体歪斜，千斤顶紧的同时必须经常拉线检查各排炭块与所拉线的间隙，确保炭块砌筑线与检查平行。

检查合格以后卸掉横向受力的千斤顶，砌入边部炭块。

炭块与冷却壁之间的缝隙用木契紧，同时拆除纵向加力的千斤顶和导向槽钢，按前述顺序继续砌筑第三、四排等炭块。

4）低温粗缝糊的捣固：自焙炭块砌体与冷却壁之间的间隙，采用低温糊缝糊捣固成坚实、致密的炭素填料体。

第一层炭块砌完经检查合格后，沿直径对侧分段，每个区段宽度为1-1.5m，拔出木楔，填充低温粗缝糊，具体操作如下：将袋装的低温粗缝糊撒布在底部加热的料盘上，加热到60-80℃搅拌均匀，用小铁桶倒入要填充的间隙中，用料耙将料面刮平，每次铺料的厚度为120-150mm.用风镐连续捣固，当压缩率均为45%时，按前述要求继续铺料捣固。

当捣固的料体高度超过炭块高度一半时，采用螺旋上升捣固法施工。

即前面用一支镐头底面积较大的风镐，先将松散料层表面压紧，后面紧跟2-3支风镐连续捣固，总压缩率达到45%以后继续铺料捣固。

每次填充低温粗缝糊的高度应比炭块砌体上表面高1-2mm，以便于找平，然后砌筑上一层炭块。

3、炉缸砌筑：1）炉缸炭块经检查合格后，由风口进入炉内。

炉缸每环炭块按编号予排，检查半径偏差，正确予留合门砖位置。

按环砌筑，先内后外。

2）复合棕刚玉陶瓷杯砌体的砌筑：炉底复合棕刚玉砖砌筑前，必须对炉底自焙炭块表面进行认真检查，采有2米靠尺逐块检查砌体的平整度，超高部分要用喷灯烘烤铲平（或用磨平机磨平）。

采用刚玉泥浆沾浆法砌筑第一层陶瓷杯底，由于刚玉砖麿平、加工十分困难，砌筑时除了保证砌缝符合要求以外，砌体表面的平整度采用2米靠尺检查，误差不允许大于5mm，刚玉砖与炭块间隙采用低水泥刚玉捣打料捣固密实。

陶瓷杯的第二层复合棕刚玉砖的砌筑要求与前述相同。

为使砌体表面的平整度符合标准，砌筑时允许采用刚玉火泥局部垫平，但垫平的厚度不允许超过3mm.炉缸的陶瓷杯砌体砌筑前，炉缸炭块表面必须进行认真的清理，凸台及错牙必须采用喷灯烘烤后，用小铁铲刮平。

砌筑陶瓷砌体前，在炭块表面涂抹一层炭素胶泥，厚度不超过10mm，复合棕刚玉砖必须紧靠炭块砌筑。

4、炉腰以上砌筑：1）在炉壳第八带和第十一带，开设两个进砖孔。

泥浆以外的所有耐材由进砖孔进入。

2）炉腰以上砌砖采用炉内吊盘砌筑施工。