(4)用一般工艺危险系数和特殊工艺危 险系数相乘求出工艺单元危险系数；
(5)将工艺单元危险系数与物质系数相
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法的评 价程序
(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露 区域半径，并计算暴露面积；
(7)查出单元暴露区域内的所有设备的 更换价值，确定危害系数，求出基本最 大可能财产损失MPPD；
表4—3 工艺单元危险分析汇总 1．火灾、爆炸指数（F&EI）
2．暴露半径 3．暴露面积 4．暴露区内财产价值 5．危害系数
m m2 百万美元
6．基本最大可能财产损失——基本 MPPD（4×5）
7．安全措施补偿系数=C1×C2×C3 （3）（见表4—2）
8．实际最大可能财产损失——实际 MPPD（6×7）
9．最大可能停工天数——MPDO
10．停产损失——BI
百万美元
百万美元 天 百万美元
表4—4 生产装置危险分析汇总
§1 道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
1 评价方法与程序 美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，
用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆 炸危险性做出评价，并提出相应的安全措施。 它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他 因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料 处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单 元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度 级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它 主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
9.其他工艺危险分析
0.91—0.98
采用补偿系数
C1值
Ⅱ物质隔离安全补偿系数（C2）
项目
补偿系数范围 采用补偿系数
1．遥控阀
0.96~0.98
2．卸料/排空装置 0.96~0.98
3．排放系统
0.91~0.97
4．连锁装置
0Байду номын сангаас98
C2值
Ⅲ 防火设施安全补偿系数（C3）
项目
补偿系数范围
1．泄漏检测装置
（8）腐蚀及磨蚀 （9）泄露——接头和填料 （10）使用明火设备 （11）热油热交换系统
（12）转动设备 特殊工艺危系数（F2） 工艺单元危险系数（F3=F1F2） 火灾爆炸指数（F&EI=F3MF）
①无危险时系数用0.00。
0.10—0.75 0.10—1.50
0.15—1.15 0.50
表4-2 安全措施补偿系数
工艺控制安全补偿系数(C1)
项目
补偿系数范围
1.应急电源
0.98
2.冷却装置
0.97—0.99
3.抑爆装置
0.84—0.98
4.紧急切断装置
0.96—0.99
5.计算机控制
0.93—0.99
6.惰性气体保护
0.94—0.96
7.操作规程/程序
0.91—0.99
8.化学活泼性物质检查
0.91—0.98
位置：
生产单元：
工艺单元：
评价人：
审定人：（负责人）
建筑物：
检查人： （管理部）
检查人：（技术中心）
检查人：（安全和损 失预防）
工艺设备中的物料
操作状态 —设计—开车—操作—停车
确定MF的物料
物质系数（见表4-5或附录1、11，当单元温度超过60C时则注明）
1、一般工艺危险
危险系数范围 采用危险系数①
惰性化—— 未惰性化 1）罐装易燃液体 2）过程失吹扫故障 3）一直在燃烧范围内 （4）粉尘爆炸
（5）压力 操作压力（绝对压力）/Kpa 释放压力（绝对法力）/Kpa （6）低温
1.00 0.20—0.80
0.50
0.50 0.30 0.80 0.25—2.00
0.20—0.30
（7）易燃及不稳定物质的质量 物质质量/kg 物质燃烧热Hc/(J/kg) 1)工艺中的液体及气体 2）贮存中的液体及气体 3）贮存中的可燃固体及工艺中粉尘
0.94~0.98
2．结构钢
0.95~0.98
3．消防水供应系统
0.94~0.97
4．特殊灭火系统
0.91
5．洒水灭火系统
0.74~0.97
6．水幕
0.97~0.98
7．泡沫灭火器
0.92~0.97
8．手提式灭火器材/喷水 0.93~0.98 枪
9．电缆防护
0.94~0.98
采用补偿系数
C3值 安全措施补偿系数=C1C2C3，填入表4-3第7行
(8)计算安全措施补偿系数； (9)应用安全措施补偿系数乘以基本最 大可能财产损失MPPD，确定实际MPPD； (10)根据实际最大可能财产损失，确定 最大损失工作日MPDO； (11)用停产损失工作日MPDO确定停产 损失BI。
图4-1 安全评价程序图
4．1．2 资料准备 ① 完整的工厂设计方案； ② 工艺流程图；
③ 道氏七版火灾、爆炸指数评价法 ④ 道氏七版火灾、爆炸指数计算表（表 4-1）； ⑤ 安全设施补偿系数表（表4-2）； ⑥ 工艺单元危险性分析汇总表（表4-3）； ⑦ 生产装置危险性分析汇总表（表4-4）； ⑧工艺设备及安装成本表。
表4-1 火灾、爆炸指数（F&EI）表
地区/国家
部门：
场所：
日期：
基本系数
1.00
（1）放热化学反应
0.3—1.25
（2）吸热反应
0.20—0.40
（3）物料处理运送
0.25—1.05
（4）密闭式或室内工艺单元
0.25—0.90
（5）通风
0.20—0.35
（6）排放和泄露控制 一般工艺危险系数（F1）
0.25—0.50
2、特殊工艺危险 基本系数
（1）毒性物质 （2）负压（<500mmHg,66.66kPa） （3）易燃范围及接近易燃范围的 操作
概念，把这种方法向前推进了一大步。道化学公司又在吸收
蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大 可能财产损失，使该方法日臻完善。
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法 的评价程序如下（图4-1）。
(1)确定单元；
(2)求取单元内的物质系数MF；
(3)按单元的工艺条件,将采用适当的危 险系数,分别记入表中4-1的“一般工艺危 险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目 内；
道化学公司的火灾爆炸指数评价方法开创了化工生产危
险度定量评价的历史。1964年公布第一版，至今已作了六次 修改，于1993年提出了第七版。道化学公司方法推出以后， 各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出 了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部最具 特色。第六版的道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸 指数来表示的。英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点， 扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的