13 锅炉清洗安全注意事项与分工
安全注意事项
化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。

13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。

13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。

13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。

13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。

13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。

13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。

13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。

13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。

13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。

直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。

13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。

13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na
2CO
3
溶液5 L、% NaHCO
3
5 L、
2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。

分工
13.2.1 建设单位：
13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。

13.2.1.2 负责按化学清洗措施要求进行锅炉正式设备的封闭、隔离、检查。

13.2.1.3 负责化学制水、供水、供汽、供电，负责废液综合处理后的排放。

13.2.1.4 负责永久设备上酸洗临时接口的制作及化学清洗后系统上临时接口的恢复。

13.2.1.5 负责接通清洗公司清洗平台电源（临时电缆乙方自带）。

13.2.1.6 负责现场的消防、通讯、医务和保卫值班。

13.2.1.7 负责化学清洗用脚手架的搭设和拆除，协助化学清洗平台大件的起吊。

13.2.1.8 协助提供施工中所需的氧气和乙炔，费用由乙方支付。

13.2.1.9 对清洗的小型试验及现场分析数据进行复核和监督。

13.2.1.10 负责组织酸洗后的质量评定（双方参加）。

13.2.2、清洗公司
13.2.2.1 负责本工程项目安装施工。

13.2.2.2 对化学清洗工作进行技术负责，在供水、供汽、供电基本无影响的条
件下，对化学清洗质量负责。

13.2.2.3 提供锅炉清洗所用全部清洗设备，并负责临时水汽管路、阀门、流量
装置等的安装拆除、试运及缺陷消除。

13.2.2.4 提供全部化学药品及消耗材料，并负责药品的添加及废液处理。

13.2.2.5 负责清洗过程中临时系统的操作、维护和运行。

13.2.2.6 在清洗过程中如出现故障，应及时采取对策，保证化学清洗的质量。

13.2.2.7 负责清洗过程中以及清洗后的效果检查、化验，和甲方共同对清洗质量评定。

13.2.2.8 清洗结束后负责清洗总结工作，编写《锅炉化学清洗总结报告》。