加工中心实训教学教案
第一节课教学内容
一、分组(名单－机床)
二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤
一、开机：
(1)开压缩空气阀门。
( 2)开主机电源。
(3)开NC电源。
( 4)松开急停按钮。
( 5)待机器正常后，启动控制按钮。
( 6)原点回归：自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点100mr以上)
二、关机：
( 1 )将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置) 。
( 2)按下急停开关。
(3)关NC电源。
( 4)关主机电源。
( 5)关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习
五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束
第二节课教学内容
一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：
（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y 轴（或X 轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01m m内合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：
（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V 型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束
第三节课教学内容
确定工作原点（X、Y 轴原点）：
用偏心式找正器确定工件原点步骤：
（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2 ”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找丫轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入
（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记
录下来。
（2）按OFFSE键切换到WOR E作坐标系页面。
（3）将记录的机械坐标系X、丫数值添入G54X 丫处，即工作坐标系确定完毕。
（4）G54坐标系效验：①将刀具提高工件上表面200mn以上。
②在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0;
③执行后效验G54位置。
本节课程结束
第四节课教学内容
一、刀具准备及安装：教师示范后练习。
二、刀具长、刀具半径的测量。
三、刀具装入刀库。
四、刀具登录。
五、刀具补偿的输入。
六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤：
(1)将刀具调入主轴。
进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。
(2)用100mm!块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接
触(注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件
与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏)。
(3)测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：G54Z=机械Z—量块Z—当前刀具长度H。
警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语
句:G43Z100.0H_否则刀具会扎入工件，出现撞车事故！！
七、工作坐标系Z轴长度补偿效验：
(1)将刀具提高工件上表面200mm以上。
(2)在MDI模式下输入：T1;G90G54G00G43Z100.0H1;
(3)执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。
(执行时要小心刀具距离
工件100mm处如不停止应立即按下停止键)
本节课程结束
第五节课教学内容
一、手动进给切削训练:
(2)安装刀具(①12端铣刀)，将刀具装入主轴。
(3)MDI方式输入：S600M03;启动。
(4)用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。
(5)用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。
(6)将刀具移出工件，X轴先移至一边台阶处Z轴下移一10mm用顺铣切削方式。
(7)将手轮倍率放在x 10每小格0.01mm处，手动移动刀具切削工件(可打开切削液)。
(8)用同样方法切削工件另一边。
二、机动进给切削训练：
主轴旋转S600,进给率旋钮转至F50处。
教师示范后练习。
第六节课教学内容
工件如图所示：
操作步骤：
一、开机
二、机床原点回归
三、安装刀具
四、刀具长度、半径的测量
五、刀具装入刀库
六、刀具长度、半径补偿输入
七、工件装夹、找正
八、用①16端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S6OOF60
九、用试切法确定X、丫工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点十、输入程序（教师检查）
十一、试运行：
步骤：( 1)试运行增量坐标系设置＋100mm。
(2)手动刀具离工件200mm以上。
( 3)调出主程序，光标放到程序头。
( 4)检查各功能按键位置。
( 5)启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。
按停止
按钮手不能离开，如有情况立即按下。
十二、自动加工
十三、测量、清理、关机。
第七节课教学内容
工件如图所示：
操作步骤：
一、开机
二、机床原点回归
三、安装刀具
五、刀具长度、半径的测量
五、刀具装入刀库
六、刀具长度、半径补偿输入
七、工件装夹、找正
八、用找正器确定X、丫工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点
九、输入程序（教师检查）
十、试运行：
十一、自动加工十二、测量、清理、关机
拊工中心标准训薜样件一
天津职业玻朮师苑学陆数控实训基拖
加工中心标准训练样件一
我朮算求：
I.毛坯为＜M0DX 401^0料.材料为弱林* 直刀具參数为］ T1中M 高速钢端铁刀 5500 Fxy^O Fz5Q 门4 □高速钢儒戟刀510BU FZ5Q T3 4 3 中心钻 51500 F80
T4 ^ll, 8高速翎钻头5J0C Fz7Q T5 4 12高速钢鰻刀S1SD Fi40
4-R3
0100
3
.0^02
A-A
手工编程
主程序
%
o1
G91G28Z0.
T1M6
G90G54G0X0Y0S500M3
G43H1Z100.
X-65.Y0
Z5.0
G01Z-8.F50
M98P100D1(D=8.2)
G01Z-16.F50
M98P100D1(D=8.2)
G01Z-24.F50
M98P100D1(D=8.2)
G0Z100.
M05
G91G28Z0
T2M6
G90G54G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100.
X-65.Y0
Z5.0
G01Z-5.F50
M98P100D2(D=5.)
G01Z-10.F50
M98P100D2(D=5.)
G01Z-15.F50
M98P100D2(D=5.)
G01Z-20.F50
M98P100D2(D=5.)
G01Z-24.F50
M98P100D2(D=5.)
G0Z100.
M05
G91G28Z0
T3M6
G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H3Z100.0
G98G81R5.0Z-5.0F80
G80
M05
G91G28Z0
T4M06 G90G54G0X0Y0S1500M03
G43H4Z100.0M08
G98G83R5.0Z-42.0Q2.0F70 G80
M05
G91G28Z0
T5M06
G90G54G0X0Y0S180M03
G43H5Z100.0M08
G98G81R5.0Z-45.0F40
G80
M05
M09
G91G28Z0
M30
%
子程序O100
%
G41G01X-65.Y-30.0F100
G03X-35.Y0R30.
G01Y32.
G02X-32.Y35.R3.
G01X32.
G02X35.Y32.R3.
G01Y-32.
G02X32.Y-35.R3.
G01X-32.
G02X-35.Y-32.R3.
G01Y0
G03X-65.0Y30.R30.
G40G01Y0
M99
%。