炼油厂防腐绝热施工管理规定
中国石油化工股份有限公司
北京燕山分公司炼油厂
2007年10月
为加强炼油厂防腐、绝热管理，切实做好节能降耗工作，根据国家标准规范和燕化公司设械动力部对设备、钢结构及工艺管线防腐、绝热管理的要求，特提出以下具体要求作为防腐与绝热施工管理规定，用于炼油厂所属设备、钢结构及管道的防腐、绝热管理工作。

一、执行标准及编制依据：
1、SHS01033—2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》
2、HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
3、SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
4、SHJ229-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》
5、SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》
6、《燕山石化公司绝热管理工作要求》
二、防腐、绝热材料质量
1、防腐、绝热材料必须具有制造厂的质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计文件规定。

每批有抽检报告（每批不少于2份）。

2、施工单位验收防腐、绝热材料后要设专人保管，避免绝热材料遭受雨淋和受潮，要注意遮挡和隔潮措施。

3、使用前应核对防腐、绝热材料的品种、规格，并做外观检查。

合格后方可进行施工。

4、保温材料的验收情况见附件6：《保温材料验收表》
三、防腐、绝热施工质量标准
（一）、防腐施工质量标准
1、表面处理
按照GB8923-88《中华人民共和国国家标准涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级》的St2级标准，用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，彻底除至钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。

底材显露部份的表面应略有金属光泽。

除锈后应清除浮尘和碎屑。

2、涂装过程
涂装应采用无气喷涂方法，也可使用刷涂或滚涂。

要求漆膜薄厚均匀，无漏涂，不流挂。

涂刷时应按照自上而下，纵横交错，由里到外的施工顺序进行操作，涂刷不同种涂料时，涂刷工具不得混用。

雨、雾天、风力大于5级或金属表面温度低于露点以上3℃时不得进行涂刷作业。

未干燥的漆膜应注意保护，不得雨淋，防止沙尘和机械碰撞。

（1）、涂防锈底漆
i. 涂第一道底漆。

表面处理达标后，可涂第一道底漆（当日未能及时涂刷的，次日须待钢材表面的露水完全消失后方可涂刷，新产生的一层浮锈不必除去）。

ii.涂第二道底漆。

待第一道底漆完全干燥后，可涂第二道底漆（时间间隔不做要求）。

iii.两道底漆涂刷完毕，干膜厚度应在80微米以上。

（2）、涂面漆
i. 涂第一道面漆。

为使底、面漆结合更加牢固，应当把握底、面漆之间的涂装间隔时间，即待第二道底漆基本干燥后及时
涂第一道面漆，两者间隔时间应控制在8-30小时之间。

ii. 涂第二道面漆。

待第一道面漆干燥后可涂刷第二道面漆（时间间隔不做要求）。

iii.涂装完毕后干膜总厚度应在160 微米左右。

施工工艺示意图
3、验收
（1）、执行标准：《工业设备，管道防腐蚀施工及验收规范》
HGJ229-91、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》SHJ229-90 。

（2）、漆膜外观应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无皱皮、牢固、坚硬。

（3）、各道工序完工后验收人员填写检验记录存档。

（见附表1、2、3、）
（二）、绝热施工质量标准
1、设备及管道绝热施工前对管道的防腐层进行验收，验收标准为SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》、《燕山石化公司绝热管理工作要求》。

2、施工中绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm。

绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不小于200mm，水平管道纵缝不得布置管道垂直中心线两侧45度范围内。

3、管道保温层采用捆扎结构时应逐层进行。

DN≤100mm的管道采用20#或18#镀锌铁丝，DN125-450mm的管道采用16#或14#镀锌铁丝。

DN>450mm的管道及设备宜采用打包钢带紧固，选用钢带规格为：厚0.5mm，宽15—20mm。

捆扎间距为内层300mm，外层200mm。

（按半硬质材料选用）
4、外观检查
（1）表面平整，保护层无明显凹陷、皱褶。

（2）镀锌铁皮接缝整齐，无扭错现象。

固定螺钉间距任意相邻俩点不大于200毫米，搭接尺寸不少于150毫米。

弯头处分瓣均匀，咬口整齐。

（3）施工场地无残留物。

5、施工质量要求
（1）所有热力管线均采用复合保温结构，内、外层均采用复合硅酸盐，所有接缝采用复合硅酸盐浆料抹缝，抹缝深度不少于50毫米。

（2）旧保温拆除后，要清理管线表面，不允许有残留及锈斑。

（3）非热力管线，管道表面要用铜刷除锈，表面防锈刷漆不少于两遍，涂刷均匀。

(4)雨天应停止施工，保温材料淋湿必须等干燥后才可施工，保温材料湿透后已经变形的应作报废处理。

(5)保温层同层要错缝，内、外层应压缝，错缝距离不少于50毫米。

(6)保温层管壳开口缝隙在水平线附近，相邻两个保温管壳的开口要相错，错开量不少于50毫米。

(7)管壳开口处环向无明显缝隙，接口处无环向凸起，致使保温层减薄。

(8)内层接缝于与外层接缝都在管线中心线附近。

外层保温环缝与内层环缝轴向相错120。

以上。

(9)保温层厚度不少于设计厚度。

保温层的捆扎内层每米不少于5道（间隔不大于180MM），外层每米不少于6道（间隔不大于150MM）。

(10)外层保护层：玻璃布每个断面单边缠绕不少于两层。

缠绕裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并密封。

油漆刷漆不少于两遍，涂刷均匀。

(11)保护层镀锌铁皮固定每米不少于6点，接缝压量不少于50MM，其纵向接缝布置在水平中心线的下方15。

~45。

处，缝口朝下。

直管段其纵缝各节要连成直线。

(12)镀锌铁皮保护层的环缝要起鼓搭接，搭接尺寸不少于50毫米，外观规整美观。

6、管道的保温表面散热损失要求：由锅炉压力容器检验所检验。

7、施工过程中的质量检验由工程管理部门负责组织相关人员进行检查验收。

四、防腐、绝热项目安全环保管理
（一）、职责
1．安全管理部门负责对施工人员的厂级安全、环保教育，作业部负责对施工人员的车间级安全、环保教育，各施工单位负责对施工人员的班组级安全、环保教育和日常安全、环保教育管理工作。

2．工程项目管理部门及安全管理部门负责审核各施工单位的施工安全、环保措施，负责组织检查施工现场是否达到要求的安全、环保工作条件。

3．各施工单位负责施工现场的全面安全、环保管理，严格落实安全、环保技术措施，严格执行中石化集团公司、燕山石化公司、炼油厂各项安全环保管理制度。

4．工程项目管理部门及安全管理部门负责对本方案的落实情
况进行监督检查。

（二）、应急处理方案
保温拆除过程中可能会发现管线泄漏点，各施工单位或项目组成员在检查过程中如果发现漏点一定要按照下述程序进行汇报处理。

1．发现漏点的人员要必须及时通知设备所属部门进行处理。

2．漏点处理完毕后通知施工单位，以便进行后续保温恢复工作。

五、考核
工程施工期间，工程项目管理部门及安全管理部门对工程施工现场进行工程质量、安全环保、文明施工、治安保卫工作检查，发现问题及时处理，对违反安全制度及规定内容本的单位按附表5内容进行考核，对性质严重的要停止其施工作业直至取消施工单位在本工程的施工资格。

底材表面处理检验记录
工程名称： 序号：
1. 表面处理情况
1.1除锈标准：
1.2主要施工器械、设备：
1.3
合格
不合格 1.4
清洁 合格 2.施工时间： 报验时间： 3.天气情况： 环境温度： 环境湿度：
4.施工部位：
5.检查结果：
6.备注：
炼油厂代表： 供货方代表： 施工方代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
涂装测试记录
工程名称： 序号：
1. 清洁情况
1.1清洁方式（用具）：
1.2
清洁
不合格 2. 环境情况 2.1天气情况： 环境温度： 环境湿度：
2.2涂装底材表面温度：
3. 无空气喷涂 有空气喷涂 刷涂 滚涂
4. 涂料名称：
主剂/固化剂配比： 稀释率： 涂装面积：
5. 涂装时间：
6. 要求涂层干膜厚度： 实际涂层干膜厚度：
7.
8. 检查结果：
9. 备注：
炼油厂代表： 供货方代表： 施工方代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
附表3 漆膜厚度测试记录
炼油厂代表：供货方代表：施工方代表：年月日年月日年月日
附表4
防腐、绝热施工质量检查及确认记录项目名称：施工单位：
附件5
附件6 保温材料验收表。