双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨 层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。 工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性 等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的 耐磨性能。
运动方案及结构方案的确定
以下有三种结构方案及其相对应的运动方案，在此 对以下三种方案进行分析论证。
方案一：悬臂梁方案
综合上述三种方案，在注重加工质量的前提 下这里选用第三种方案。
基本计算
1~2周 3~4周
5~6周 7~8周
8~10周Hale Waihona Puke 11~12周 13~16周
开题计划
获得课设题目并查阅相关资料。
确定设计方案并撰写开题报告，文献 综述， 进行零件设计及相关的计算
进行主要零部件图纸的绘制并完成 1.5张A0图纸 绘制其他零部件图纸及机械主要部分 图纸 完成全部图纸的绘制工作
3.耐磨板激光熔覆设备相关零部件的设计与计算 4.耐磨板激光熔覆设备工艺分析 5.结论 参考文献
设计方案的确定及论证
由于光的直线传播特性及实验室有限的科研 条件，需根据所加工修复的工件形状尺寸 来确定激光熔覆设备的运动方案及结构方 案。
耐磨板
耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况 使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低 碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚 度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板 材产品。
优点：梁的刚度可以保证。
缺点：激光射出方向必须沿Y轴，增加了光 路的长度使得激光质量降低影像加工质量
方案三：龙门式---工作台移动
运动方案：聚焦镜筒及出光嘴做Z、X轴运动 而工作台做Y轴运动，
该方案优点：反射装置较方案一简单激光反 射次数小，从而保证了激光的质量。
缺点：由于工作台是可以运动的所以不适合 加工较大较重的耐磨板。
（一）耐磨板 （二）运动方案及结构方案的确定 四． 基本计算 五． 开题计划
开题报告
一． 毕业设计题目的背景
（一）激光
中文名称：激光 英文名称：laser 定义：由受激发射的光放大
产生的辐射。 应用科学：机械工程，光学
仪器，激光 器件和激光设备-激光器件一
般名词。
激光在各个领域的应用
激光应用广泛，主要有激光打标、 光纤通信、激光光谱、激光测距、 激光雷达、激光切割、激光武器、 激光指示器、激光矫视、激光美 容、激光灭蚊器、激光熔覆、激 光切割、激光焊接等等。
材料成型及控制工程（模具）专业 毕业设计（论文）开题报告
➢ 毕业设计（论文）题目 耐磨板激光熔覆设备设计及工艺 分析
➢ 学生姓名 敬泽润 ➢ 专业名称材料成型及控制工程（模具） ➢ 班 级08模具2班 ➢ 指导教师 高士友
目录
一． 毕业设计题目的背景 （一）激光 （二）激光熔覆
二． 毕业设计论文大纲 三． 设计方案的确定及论证
2.由于悬臂梁整体做Y轴方向运动所以激光的入射 位置应沿Y轴方向，这样需要在图示C位置安装 45°反射镜，但这样在悬臂梁移动的过程中会增 加光路的长度，使激光质量下降影响加工质量。
方案二：龙门架移动方案
运动方案：同悬臂梁方案，有所不同的是此 方案需在图示A、B两点同时安装导轨，确 保龙门架可以做Y轴运动但必去保证A、B 两点的运动保持一致。
运动方案：综合网上资料确定该方案的聚焦镜筒做 Z轴方向运动，如上图聚焦镜筒装掐位置4在导轨 5上做X轴方向运动，而工作台为固定不动，因为 加工样件为板类，需要进行Y轴方向上移动，所 以应在支架3下方安装导轨使其能满足Y轴方向上 的运动。
优点：由于为悬臂梁所以造价交低廉。
缺点：1.由于样件宽度较大所以梁的长度至少为2M， 梁太长会使得其刚度无法保证，使得梁会出现向 下倾斜，使得激光无法垂直照射在样件上
从当前激光熔覆的应用情况来看，其 主要应用于两个方面：一，对材料的 表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊， 齿轮等；
二，对产品的表面修复，如转子， 模具等。
电机转子轴颈修复
修复汽车覆盖件塑胶模具
三、修复 （轴类件等）
激光熔覆修复曲轴
十字轴激光熔覆修复
各种激光熔覆设备
五轴联动激光熔覆设备 中小型零件激光熔覆设备
完成外文翻译及毕业设计论文并准备 答辩
大型激光熔覆设备 利用光纤传导激光熔覆机
熔覆工艺
激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预 置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部 位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、 板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
主要工艺流程：
基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热--激光熔化---后热处理
激光熔覆
激光熔覆技术是激光材料表面处理的一种，最早的激光 熔覆技术专利是由Gnanamuthu于 1974 年底提出申 请的。激光熔覆技术（Laser cladding）也称近形技 术（Laser Engineering Net Shape: LENS）或激光直 接粉末沉积技术（Direct Laser Powder Deposition: DLPD）。激光熔覆的目的就是在基体材料表面生成 具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层。 以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂 层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化， 并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结 合的表面涂层。从而达到表面改性或修复的目的，既 满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的 贵重元素。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束 中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也 是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材 进行同步送料
工艺流程：
基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理
毕业设计论文大纲
1.绪论 1.1材料表面技术与工程的概念 1.2材料表面技术与工程的发展展望
2.激光熔覆技术 2.1激光加工概述 2.2激光熔覆技术基础 2.3激光熔覆系统装置 2.4激光熔覆工艺及应用