1.3.17 砂轮平衡试验
对直径大于或等于 200mm的砂轮在装配卡 盘后，要进行静平衡试 验。 砂轮静平衡目的是 使砂轮的重心与其旋转 中心相重合。方法是在 砂轮法兰盘的环形槽内 装入几块平衡块。
有关磨削加工的安全，建议查阅：
《普通磨具安全规则》
GB2494-2003
《磨削机械安全规程》
GB4674-2009
1 电气危险 （触电危险、静电危险）。 2 热危害 （在热加工作业中，有被高温金 属体和加工件灼烫的危险）。 3 噪声危险 （机械性噪声、流体动力性噪 声、电磁性噪声）。 4 振动危险 （局部振动、全身振动）。 5 辐射危险: 电离辐射危险 （放射性物质，x射线装置， r射线）。 非电离辐射危害 （紫外线、可见光、红 外线、激光）。
1.5.17 手用工具（将人的手延长）
图1-46
手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为 动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘 和利用电磁力的磁性吸盘等。
1.5.18 冲压作业环境： 冲压作业效率高，体力消耗 大，操作工序简单，动作单调重 复，加工机械噪声、振动等危害 因素对作业环境的影响，操作工 人往往因疲劳、注意力不集中而 产生误动作。
机械工业中 历年发生的冲压 伤害事故约占全 部机械伤害事故 的40％。
冲 床
冲床作业时由 电动机通过皮带 轮、齿轮传动， 带动偏心曲轴转 动，曲轴通过连 杆、带动滑块做 上下往复运动。
1.5.6 双手操作安全装置
见图1-26（b)
只有操作者的双手同时按下2 个按钮时，中间继电器才有电，电 磁铁动作，滑块下行。
2 要按照安全卫生“三同时” 的原则，在安装机器设备时设置 必要的安全防护装置，如防护栏 栅，安全操作台等。
3 设备主管或有关部门应制订 设备操作规程、安全操作规程及 设备维护保养制度，并贯彻执行。
1.2
金属切削机床安全
金属切削机床分为11大类： 车床、钻床、镗床、磨床、 铣床、刨插床、拉床、锯床、齿 轮加工机床、螺纹加工机床和其 他机床。
1、 以操作人员的操作位置所在 平面为基准，凡高度在2米之内 的所有传动带、转轴、传动轴、 联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等危险零部件及危险部 位，都必须设置防护装置 。
2 机器设备的设计，必须考虑 检查和维修的方便性。必要时， 应随设备供应专用检查，维修工 具或装置。
3 为防止运行中的机器设备或 零部件超过极限位置，应配置可 靠的限位装置。
金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：
(l) 工件夹不牢飞出伤人； (2) 装卸工件时跌落伤人； (3) 砂轮破碎飞出伤人； (4) 切屑飞出打伤、灼伤； (5) 操作者不按规定穿戴好 劳保用品、用具，肢体被卷 进或夹入运动部件。 (6) 生产过程防护不当。
1.2.1 车削加工安全操作和防护措施
（TSG Z0001-2009 ）
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
（TSG R0004-2009）
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
（TSG D5001-2009）
实施日期 2009年12月1日
《起重机械使用管理规则》
（TSG Q5001-2009） 实施日期 2010年1月1日
2、间接安全技术措施： 是采用各种安全有效的防护 装置
3、指导性安全技术措施： 是制定机器安装、使用、维 修的安全规定及设置标志
1.1.5
机器设备设计安全要求
机械设备生产制造企业，要 在设计、制造生产设备时同时设 计、制造、安装安全防护装置， 达到机械设备本质安全化，不得 把问题留给用户。具体要求为：
11 设计机器设备时，应使用安 全色。易发生危险的部位，必须 有安全标志。安全色和标志应保 持颜色鲜明、清晰、持久。
12 机器设备中产生高温、极低 温、强辐射线等部位，应有屏护 措施。
13 有电器的机器设备都应有良 好的接地（或接零），以防止触 电，同时注意防静电。
1.1.6
机械设备的 安全防护装置
1.1.2
机械设备的危险
1 机械危险是指 机械加工设备直接造成人身 伤亡事故的灾害性因素。
2 机械危险主要形式有：
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。
非机械危险是指 在机械加工设备生产过程及 作业环境中能导致伤亡(非机械 性损伤)事故或诱发职业病的因 素。
（6）、紧急停车开关应保证瞬 时动作时，能终止设备的一切运 动，对有惯性运动的设备，紧急 停车开关应与制动器或离合器联 锁，以保证迅速终止运行。
1.1.7
机械设备的 安装使用
1 要按照制造厂提供的说明书 和技术资料安装机器设备。自制 的机器设备也要符合GB5083-85 《生产设备安全卫生设计总则》 的各项要求。
1.2.3 钻 床
1 钻削时，操作工人应做到：
⑴ 操作人员严禁戴 手套操作，严禁用 手清除切屑。 ⑷ 钻头缠有长铁屑 时，要停车用刷子 或铁钩清除，禁止 用风吹，用手拉。
案例一： 钻削作业 伤害事故
男操作工李某在一台摇臂钻上 钻削冲模板，在钻削过程中，钻 头缠上了很长的螺旋形切屑，李 某为图方便，在没有停机的情况 下，用带着手套的右手去清除切 屑。结果高速旋转着的钻头和切 屑紧紧缠住李某的右手，不幸造 成李某右手食指轧断两节的伤害 事故。
《关于修改<特种设备安全 监察条例>的决定》
（国务院令第549号）
（旧条例)《特种设备安全监察条例》 根据该决定已作相应的修订
《特种设备安全监察条例》
（新修改）
已于2009年5月1日起施行
《特种设备事故报告和 调查处理规定》
（质检总局第115号令）
实施日期 2009年7月3日
《特种设备安全技术 规范制定程序导则》
3）、旋转的凸块和孔处。含有 凸块或空洞的旋转部件是很危险 的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4）、对向旋转部件的咬合处，如齿 轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3 （右）
5、旋转部件和固定部件的咬合 处，如辐条手轮或飞轮和机床床 身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等。见图1-3（左）
6、接近类型，如锻锤的锤体、 动力压力机的滑枕等。
砂 轮 机
安全检查要点
1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）
砂轮防护罩由 圆周构件和两侧构件 组成，在作业部位有 一定形状的开口，开 口上端有防护板，开 口下端有工作托架。
砂轮防护罩和托架
为防止砂轮破 裂伤人，砂轮防护 罩开角不能大于 125度。砂轮托架 与砂轮外缘的间隙 为3mm，砂轮防护 板与砂轮外缘的间 隙为6mm。
防范措施： 1 这起事故属于：机械伤害事故 2 较大型的钻床应在钻头周围装 置伸缩型的防护罩 3 清理切屑时要停机，并用铁钩 清理，严禁带手套操作钻床 4 采取断屑措施 5 制定应急措施 6 设置安全警示牌
1.3
磨削加工安全
磨 床
1.3.1 磨削加工的危害因素： 1、机械伤害。 2、粉尘危害。 3、噪声危害。
有关冲压机械的安全使用， 建议查阅：
《剪切机械安全规程》
GB6077-85
《冷冲压安全规程》
GB13887-2008
第二部分
机械安全 主要内容： 1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安全技 术（起重机械安全）
特种设备
相 关 法 规
简 介
2009年1月24日公布
2.皮带传动机械的防护
可采用将皮带全部遮盖起来的 方法，或采用防护栏杆防护。
3.联轴器等的防护 轴上的键及固定螺钉必须加 以防护。为了保证安全，螺钉一 般应采用沉头螺钉，使之不突出 轴面；根本的办法就是加防护罩， 最常见的是Ω型类
1、直接安全技术措施： 是在设计机器时，消除机 器本身的不安全因素
2.1
锅炉压力容器的 危害及预防
立 式 锅 炉
2.1.4 锅炉压力容器事故分为： 爆炸事故、 重大事故、 一般事故 三大类
2.1.5 锅炉压力容器爆炸时， 可能造成以下严重后果： 1 爆炸冲击波破坏建筑物、设 备或直接伤人； 2 爆炸碎片伤人或击穿设备； 3 器内介质外溢，产生连锁反 应。
1.3.15 砂轮的检查 砂轮在安装使用前，必须按 下列步骤进行严格的检查： 1 目测检查（外表有无裂纹） 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮，声
音清脆即表示良好可用 ）
3 与标记核对
1.3.16 砂轮安装
砂轮装置由砂轮、 卡盘、主轴组成。卡 盘与砂轮之间必须用 柔性材料衬垫（如石 棉橡胶板、弹性厚纸 板或皮革等），其厚 度约为1～2mm，使卡 盘夹紧力均匀分布。
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护
2
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。
8 机械设备的控制装置应装在 使操作者能看到整个设备的操作 位置上，在操纵台处不能看到所 控制设备的全部时，必须在设备 的适当位置装设紧急事故开关。
9 各类机器设备都必须在设计 中采取防噪声措施，使机器噪声 低于国家规定的噪声标准。
10 凡工艺过程中产生粉尘、有 害气体或有害蒸气的机器设备， 应保证工作场所排放的有害物浓 度符合TJ36-70《工业企业设计 卫生标准》和GBJ4-73《工业 “三废”排放试行标准》的有关 要求。
见图1-4（1）、（3）
7、通过类型，如金属刨床的工 作台及其床身、剪切机的刀刃等。
见图1-4（2）
8、单向滑动，如带锯边缘的齿、 砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运 动带等。