JIT 生产的五个原则 ●每个工人是供应者，也是消费者； ●顾客（指公司的用户）和供应商（指采购而言）是生产工序扩张的结果； 意思是说：将用户和供应商纳入工序范围见待，对用户要负责，让顾客满意；另外对供应商要 严格要求。 ●不断寻求简化的方法； ●预防问题比解决问题更加重要； ●只在必要的时候才生产或领取必须的必要工作。
精益生产的目标 精益生产的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： ●零废品：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好 水平。 ●零库存：JIT 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证 明。 ●零准备时间：准备时间长短和批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于 零，就有可能采用极小批量。 ●生产提前期最短：短的生产提前期和小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 ●减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量 减小，搬运次数减少，能够节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 ●机器损坏低。
日常管理、协作配套、供销等各方面最好结果的一种生产方式。
JIT 的定义 JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，且且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
JIT 的基本思想 JIT 生产方式的基本思想是： 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT 基本思想是生产计划和控制及库存 管理的基础。
（JIT 准时生产方式）JIT 的基 本知识
（JIT 准时生益生产是准时生产的延伸和扩展。
JIT 产生的背景 JIT，Just In Time 的简称，中文意思：准时、适时。 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一 高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。可是，从一开 始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时 的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因 是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的 生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生
产方式。 中国最庞大的资料库下载
在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要 求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的 话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能 力以至于生存。 在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生 产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准 时制生产。 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式 "，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员， 紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征， 生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优 化了生产物流，减少了浪费。
●批量小。
精益生产的手段 精益生产的基本手段能够概括为下述三个方面： ●适时适量生产 ：即 JIT 生产 "在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活 地适应市场需要量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的 浪费。而避免这些浪费的手段，就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的 产品。 实现适时适量生产的俩种具体手段 A、生产同步化 为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加 工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线和机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压 等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。 生产的同步化通过"后工序领取"这样的方法来实现。即"后工序只在需要的时间到前工序领取 所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产"。这样，制造工序的最后一道即 总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向 前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道 工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 这样的同步化生产仍需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通 常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来 人员配置上的不同作法。 B、生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。 所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各 种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在 制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通 过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 ●弹性配置作业人数 在劳动力费用越来越高的今天，降低劳动力费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的 方法是"少人化"。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以 及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业 人员数减下来。这?quot;少人化"技术一反历来的生产系统中的"定员制"，是一种全新人员配
精益生产的定义 精益生产（Lean Production）：是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，实施 以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用 Team Work 工作方式和且行设计、实行准时 化生产技术（JIT）、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、