质检部各岗位职责及流程一、质检部职能概述根据公司品质目标和控制标准，制定和实施具体的工作计划，完成总经理下达的年度品质控制目标；根据客户对产品质量要求，结合公司标准，制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程，规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作，做好QC人员的培训和考核工作，确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。
二、质检部组织架构图三、质检部操作流程***皮具有限公司检品报告书检查部门/人员：检查日期：四、质检部各岗位工作职责1、质检部主管职责根述：质检主管经总经理授权、常务副总监督管理，负责对原材料、部件及半成品、成品的质量检查，保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要求标准；建立、健全百分之百的质量管理网络，使公司的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化，实现国际品牌化质量目标。
（1）负责质检部日常管理工作，对总经理负责和汇报工作，接受常务副总监管；（2）负责制定质检部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保证体系，对部门工作程序，研究、分析并提出改进意见，审核部门程序文件并发布实施；并就相关制度、检验流程和标准组织对质检部相关质检人员进行培训与考核，确保公司质理保证体系的有效运行；（3）制定并完善质检部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案，并监督实施；（4）负责质检部团队建设工作，如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职业技能培训、工作业绩考核、员工激励等，在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则，正确使用和选拔人才；（5）组织质检部有关会议和活动，要求并督促下属制订工作计划，分配工作目标，确定阶段性工作任务和目标，并进行不定期的检查落实；（6）接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开产前质量会议，提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；（7）负责做好质检组长的任务安排工作，及时对产品质量要求作出调整，确保产品令客户满意；（8）负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪质检组员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作；（9）负责做好对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；（10）负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单，严格管理好对生产部门的不合格品退返、纠正等处理要求工作；（11）负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作，保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收；（12）及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施；（13）与业务部门做好每天、每星期与月度产品质量进度汇报总结，检讨会议工作；（14）保持每天短而有效的早会工作安排，对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求；下午的小结会议，了解总结并处理好当天的产品质量问题，保证产品质量百分之百合格；为明天的任务准备做出指示要求，有效地发挥团队合作精神；（15）负责培养管理好对质检部人员的工作质量要求，始终保持警惕严格的工作态度与作风，提高部门人员的素养；解决好部下的各种（包括生活方面）诉求工作，为公司与部门员工之间搭建良好的沟通桥梁；（16）完成上级交办的其他工作任务。
2、质检组长职责（包含原材料、裁备、车间和外发质检组长）（1）接受质检部主管工作指令，对质检部主管负责和汇报工作；（2）具体负责贯彻执行质检部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保证体系；并就相关制度、检验流程和标准组织对质检部相关质检人员进行培训与考核，确保公司质理保证体系的有效运行；（3）协助质检部主管监督本组质检员履行工作职责，执行工作目标及绩效考核，并提出改善的工作意见和建议；（4）负责本组岗位人才选拔、质量检验标准和流程的培训、工作业绩考核、员工激励等；（5）参加质检部有关会议和活动，制订阶段性工作计划，完成工作目标，确保阶段性工作任务和目标顺利实现；（6）参加产前质量会议，提前向所负责检验的生产车间传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；（7）负责做好本组质检员工作任务安排，根据客户对产品质量要求及时作出调整，确保产品令客户满意；（8）负责到所负责的生产车间现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪质检员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作；（9）负责做好本组所负责生产车间对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；（10）负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单，严格管理好本组对生产车间的不合格品退返、纠正等处理要求工作；（11）负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作，并制作相关报表上报主管审核，保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收；（12）及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施；（13）保持本组每天短而有效的早会工作安排，对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求；下午的小结会议，了解总结并处理好当天的产品质量问题，保证产品质量百分之百合格；为明天的任务准备做出指示要求，有效地发挥团队合作精神；（14）完成上级交办的其他工作任务。
3、质检员的日常检查工作规程要求（1）配合好本组质检组长对产品质量工作的具体要求，坚持以“品质是企业的生命之根本”之指导思想，以“细致，认真，专业，负责”的工作态度，对产品质量进行最全面，百分之百的检查；（2）提前向本组所在生产车间管理人员及员工传达现场生产产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；（3）做好有问题产品的报告及记录工作，对不合格品及时准确做好筛选区分处理并标识注明。
如发现有较大质量问题的，坚决拒绝进入下个工序流程，并及时做好汇报工作，待处理纠正方法符合质量要求后方可放行；（4）按公司质量要求，做好与采购部门的原材料质量责任手续办理工作，对不良品或部件必须及时开具退返单交仓库部，并要求对方签名确认，由仓库通知采购部与供应商办理退仓工作；（5）做好与生产部门（包括委外加工）的质量责任手续办理工作，对不良品或部件必须及时开具退返单，交当事部门或个人签名确认并做好留底工作；（6）向本组质检组长做好每天质量与进度总结汇报工作，并提出改善意见与建议；（7）配合仓库与财务部监督好对需负责赔偿损失责任的部门或个人；（8）按组长要求及时做好包负责产品或工序的质量检测登记记录，并按时提交分析报表给质检组长审核；（9）做好月度产品质量汇总检讨会议工作；（10）完成上级交办的其他工作任务。
五、质检部各工序检验标准要求1、具体原材料检验标准（1）面料的检验：根据《生产单》的具体要求，通过正确《样板色板》检查来料是否正确，包括面料厚度，宽度（封度）；物料不能有异味。
通过打码机进行打码，在打码过程中来检验是否有褶皱、刮伤、掉皮、掉染色、起皱、色差、起泡、污点、斑点和接头是否多。
对于不良原材料，必须坚决拒绝入仓，并通知有关部门与供应商做好补料或换料工作。
（2）里布的检验：确定来料是否正确，通过仪器来及目测检验里布的密度和宽度，通过打码机来检验褶皱，是否抽纱，是否有色差，是否足码，通过拉力检测受力耐度是否合格。
（3）五金的检验：首先根据采购单来确定五金的种类和规格。
对于线扣类五金，要检验外观，是否刮花、生锈，电镀是否起泡，用卡尺来检验线径，厚度是否够尺寸是否正确；如果特殊要求打红铜底的，要用刀片刮开，看里面是否为红色（不易生锈）。
如果是全铜五金，可用磁铁来检验是否全铜。
对于钉类，检验长度是否正确。
是否配套，蘑菇钉帽内小孔是否歪曲，否则容易在打五金时出现歪斜，挂伤面料。
对于钩扣类，可通过弹力测试来检验是否合格。
（4）料类检验：①胶水液粘贴类需要车间反馈质量的好坏；可通过称量核审供应商是否有存在重量与单价欺骗行为。
②杂材料、回力胶、无纺布、海绵需要按照《样品成品明细表》来核对相应的厚度、尺码、质量，通过检验是否合格合量。
③对于拉布，可单剪一节，用相应的拉头来看是否穿入顺畅，否则就是不合格。
④干燥剂还可通过水来检验质量：对于颗粒状的，如果能立即爆炸开来，对于粉末状的，如果发热，说明质量是好的。
而且，像干燥剂之烧成制品箱装物品，可以采取干燥剂似的如下检验：干燥剂一箱有多重，可以抽出一袋放在电子秤上来称量，核实供应商是否在偷工减料。
2、生产流水线质量检验标准（1）必须在裁床部开料前对照订单色卡与采购物料是否一致，清楚订单开料要求（特别是纹路要求）及产品各个位置的正确粘贴及裁剪法，清楚订单生产数量，对照好确认样板各个部位质量的具体要求（特别是手开的物品质量、Y位等）；做好对不合格物料的检查工作（包括掉染色、起皱、色差、起泡、污点等），做好预防保护措施要求及不良品退换监督工作；做好因批次不同有色差或其它质差的同名称物料而需分批裁剪的区分与监督工作。
（2）监督控制好对备料部的产品材料检查工作（包括铲皮、压麦工艺），保证不良材料的个别部件流入车间；例如纹路裁剪出错，掉染色、起皱、色差、起泡、污点、铲皮、压麦、油边、粘贴、裁剪不良等；铲皮操作人员必需是经过考核，技术合格的指定人员才可以操作，保证铲皮位置质量符合产品的性能要求，参照好确认板及板房技术部指导；压麦必须保证平衡度及上下左右的垂直度，不能出现斜歪及深浅度不一、烧焦、模糊等现象。
（3）监督控制好对油边部的质量标准要求；油边位置不能有跑面、起泡、起沙粒或中间出现线条等现象，油边效果要达到圆滑外观（按产品要求）；监督保证边油质量符合公司的质量要求标准，严格控制好边油与面料颜色的正确搭配要求，要求保护好物料颜色可能会互染或物料会互粘的预防保护措施。
（4）监督控制好对台面手工部的质量标准要求；要严格要求扫胶水的准确位置，折边位置直边要直实，圆角要圆顺，直角地方不能出现爆角等现象；对贴或手工埋袋位置要对平，不能出现高低不平或斜歪等现象。
对不合格物料或手工要严格控制，做好退换及返工工作。
对面料硬挺的产品（定型包），要求要做好预防保护措施及正确处理技术方法，例如反袋避免产品起皱或有折痕等（通常会暖软），公文硬袋要做好流水线保护措施（避免刮花）。
处理好经缝车后的所有线头正确方法，尼龙线必须采用电烙铁烧线、棉线可以采用剪断法、所有不能重线缝车的收线部位需采用拉线法，视产品的性能做打线结或粘胶法。
（5）监督控制好对车位部的质量标准要求；里布车线或面线车3-4股的，针距每英寸8针；面线车6股的，针距每英寸7.5~8针。
单行车线离边指口统一宽度为0.75英分；双行线离边指口统一宽度为2英分。