施工组织设计/专项施工方案报审表工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。

作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工作业范围 (2)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)4.3计量工具 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)7质量控制及质量验收 (15)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16)9 职业安全健康和文明施工 (18)9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18)9.2环境因素及控制措施 (20)10 强制性条文摘录 (21)10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)1 编制依据及引用标准1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版）1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20141.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。

1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。

1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20092 工程概况及施工范围2.1工程概况本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。

炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。

炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。

炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。

尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。

锅炉的主要设计参数2.2施工作业范围锅炉水冷壁安装（114.195吨）、转向室包墙27.23吨及水冷壁固定装置（37.26吨）安装。

3 施工作业人员配备与人员资格4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.3计量工具5 施工条件及施工前准备工作5.1. 熟悉图纸，已经进行了图纸会审，编制施工方案。

5.2. 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

5.3 组织施工班组进行安全技术交底会，让施工人员熟悉图纸及水冷壁施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺，并在交底上签字。

5.4 设备、材料应全部交付现场，材料规格、型号符合要求且无缺陷，措施性材料齐全，组合架已经安装完毕。

6 作业程序、方法及要求6.1水冷系统设备组合：6.1.1水冷系统设备的组合工序设备的清点及领用→设备的检查与存放→设备的清理（集箱清理、管屏通球、管子通球）→设备的组合、焊接6.1.2受热面设备组合的施工方法：6.1.2.1设备的清点及领用：设备到货后，可先查明部件代号、发货号，再行整理。

设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并做出详细记录。

属于同一设备上的所有部件要一起清点，包括管屏、集箱、看火孔、门孔类、吊杆、刚性梁及其附件等。

6.1.2.2设备的检查与存放：检查设备的规格、材质、尺寸是否符合规定要求，并索取材质证明书。

同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。

对所有合金钢元件，进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。

6.1.2.3设备的清理1、集箱、管屏与管子，组合前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫1—2分钟，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时脱落的“眼镜片”。

2、现场通球应采用钢球，钢球每种规格各用2个球，每个球应进行编号。

通球规格按《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉部分DL/T5210.1-2009选取，压缩空气需用压力为2—3kg/cm2。

选用球径为：35mm3、通球时办理钢球借用手续，统一保管。

通球应按先吹气后放球的顺序进行。

对已通过的管子作好记号，及时封堵，集箱清理经质检员检查合格后及时封堵。

集箱、管屏及管子封闭应牢固，不易掉落，防止对口时掉入杂物。

通球时应作好通球记录，通球完毕后如数交回小球，不得遗失，并及时做好管口封闭。

4、对集箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，可用铁刷、钢筋、钢丝绳清除，做好清理记录。

对于不能通过的管子，找出所在部位，更换管子。

6.1.2.4水冷壁及包墙的组合件如下：6.1.2.5水冷壁组合1、水冷壁分为前墙顶部、前墙上部、前墙中部、前墙下部管组；后墙水冷壁上部、后墙水冷壁中部、后墙水冷壁下部管组；侧墙上水冷壁、侧墙中部水冷壁、侧墙下水冷壁、左右侧包墙水冷壁；后包隔墙水冷壁等组合件在地面进行组合，地面进行各组合管排的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作。

所有组合件应在足够刚性的固定组合架上进行，组合件在地面经过找正、焊接并验收合格，组合架并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。

组合支架示意图如下：2、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。

检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形、重皮，管子壁缺陷深度超过0.5mm的要更换管段。

清理集箱内部，不得存有异物，尤要注意管座处有无“眼镜片”。

3、检查管组集箱各孔位方向的正确性。

检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。

4、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。

焊接时应采取措施防止变形。

组装时可将管端处鳍片从中间割开300-500mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。

5、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。

焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。

6、集箱检查及管屏通球必须按照要求进行，并做好相关记录，监理及业主必须旁站。

7、管组组合后误差值应符合表（一）的要求：表（一）水冷壁组合允许偏差水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。

为减少吊装作业，同时增强水冷壁的刚性，水冷壁紧固刚性梁均应随同按图组焊固定在水冷壁上，为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏上集箱中心线向下划线定位。

1、水冷壁组合件的几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的组装。

门孔框架位置按图安装，焊接完毕后再安装其他门孔附件。

2、需要缓装的水冷壁刚性梁，应在水冷壁组合件吊装前临时挂在到相应的安装位置，待水冷壁吊装到位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。

3、刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量时进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。

5、刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。

刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。

刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及水冷壁管子。

6.1.2.7水冷壁的吊杆的安装1、水冷壁上集箱吊架是在安装大板梁完成后，并且验收后安装就位。

本锅炉的吊挂装置是刚性吊架。

前水冷壁吊杆材质为20Ⅱ号钢，螺母材质为25号钢，侧水冷壁上集箱吊杆材质为20号钢，螺母材质为35号钢，前后水冷壁上集箱吊杆材质为20Ⅱ号钢，螺母材质为35号钢，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。

2、安装吊挂前必须仔细检查吊杆的螺纹部分，不允许存在任何损伤，并清除包装运输时涂上的防锈涂层，油漆等，螺纹部分如有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。

若发现零件质量不合格，不得使用。

3、在安装时吊杆的受力部位严禁焊接和碰电引弧。

4、旋入螺母时，若发现转动不畅，则须要退出螺母检查找出原因后，经处理方可重新旋入，若发现退出的吊杆、螺母啮合部分超过标准应更换。

6、当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或咬死，当螺母无法旋入时应及时退出修整。

7、吊挂的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次进行，因为吊杆上的荷载一般是随着受压件安装的进展逐步增加的，其支承梁的弹性变形也跟着增加，梁和受压件的挠度变化使各吊点发生位移，也使集箱标高和水平发生变化，所以在安装过程中应经常检查各个被支吊的集箱和管道的标高和水平，及时调节吊杆螺母使之符合设计要求。

尤其对膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安装过程中由于它们的支承架以及整个炉顶框架载荷逐渐加大而产生的挠度增加，使同一断面上各吊杆受力发生变化，同时由于相邻二片膜式管屏焊在一起时产生的“平板效应”，使这种不均匀性更为加剧，甚至在支承梁跨中处的吊杆完全松动不受力。

所以安装过程中不断检查这些吊杆，发现任何可能松动应及时拧紧，并核对其标高和水平度8、用手逐根摇动一下吊杆，初步检查它们的松紧度，发现松动就拧紧吊架螺母，并核对它们的标高。

9、检查同一断面上，各吊杆的载荷分布是否均匀，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆，对同一支承梁上各吊杆仔细听其发出的音调高低，调节各吊架螺母使之各个发音相近或一致为止。

6.1.2.8水冷壁吊装本锅炉水冷壁吊装采用的机械为150吨履带吊及两台5吨卷扬机，上部水冷壁用150吨履带吊吊装就位，下部水冷壁用卷扬机起吊吊装的方式，包墙水冷壁全部利用150吨履带吊吊装就位。

水冷壁吊装顺序1、结合本锅炉的结构特点，水冷壁吊装顺序安排为：后水冷壁上段临挂→后水冷壁中段临挂→右水冷壁上段安装→右水冷壁中段安装→右水冷壁下段安装→左水冷壁上段安装→左水冷壁中段安装→左水冷壁下段安装→后水冷壁集箱安装→后水冷壁上段安装→后水冷壁中段安装→前水冷壁顶棚安装→前水冷壁上段安装→前水冷壁中段安装→前水冷壁下段安装→后水冷壁风室安装→整体找正验收。