120中段10KV高压软启动柜可控硅（晶闸管）及触发单元检修指南编制: 杨栋审批: 张彩青编制单位：前河金矿一采区设备部编制日期：2015 年9月10日一．前言二．基本检测三．可控硅检测四．通电前的准备工作五．触发测试六．低压测试七．高压测试八．注意事项一、前言嵩县前河矿业有限公司，120中段水泵房三台高压水泵，电机280KW，电压10KV，使用上海索肯和平电气有限公司生产的软启动柜，型号：HPMV-DN，为了能更好的服务生产，提高设备的运转能率，降低故障率，编写此手册，查找故障、维修更加方便。
二、基本检测1、检查主线路连接是否正确连接:1)进出线是否正确连接。
2)出线端绝对不允许连接功率补偿装置。
3)紧固螺丝是否全部拧紧(使用扳手将柜内螺丝紧固)。
4)接地线与柜体及柜内接地连接是否良好。
检查工具: 扳手。
检查方法:1)目测。
2)重新拧紧螺丝。
注意事项:1)进线端如果连接有功功率补偿装置,必须在软起动全压运行后方可投入使用，调试期间尽量不使用功率补偿装置。
2)如果使用发电机供电,进线端不建议连接功率补偿装置。
2、检查控制回路是否正确连接。
1)用户端子是否正确可靠连接。
2)用户外部控制信号(急停信号、起动/停止信号、测试/复位信号、外部故障1、外部故障2)连接电缆(线)是否过长,有没有使用屏蔽电缆屏蔽外部干扰。
3)控制电源连接是否正确可靠。
4)内部连线是否可靠。
5)主控部分(DNC)接地是否可靠接地。
检查工具:扳手、螺丝刀、尖嘴钳、万用表。
检查方法:1)目测。
2)重新拧紧螺丝。
3)万用表测量。
注意事项1)如果用户外部控制连接电缆(线)过长,应考虑在每路用户控制加辅助继电器在线圈上并上阻容吸收或大阻值电阻。
2)如果用户外部控制连接电缆(线)未和动力电缆分层走线,应考控制信号输入端增加辅助继电器在线圈上并上阻容吸收或大阻值。
3)控制电源L、N线是否正确。
4)必须保证主控部分(DNC)可靠接地图1-1测量功率组件总电阻2)每只可控硅K-G电阻。
测量每只可控硅K-G电阻。
图1-2测量可控硅K-G端电阻3)每个正反可控硅对电阻测量10K-1K、1K-2K、2K-3K、3K-4K、4K-5K间电阻检查工具: 万用表检查方法: 测量电阻注意事项:1)≥6000V L1-U、L2-V、L3-W间总电阻(105~150)KΩ均压电阻在50KΩ时(260~360)K2均压电阻在120KΩ时。
2)≥10000V L1-U、L2-V、L3-W间总电阻(200~250)KΩ均压电阻在50KΩ时(400~600)KΩ均压电阻在120KΩ时。
3)10KV时每个正反可控硅对电阻10K-1K、1K-2K、2K-3K、3K-4K、4K-5K、5K-6K、6K-7K、7K-8K、8K-9K、9K-10间电阻值应在(40~50)K Ω或(100~120)KΩ。
4)每只可控硅K-G电阻7-40Ω三、通电前的准备工作。
1、断掉控制部分的电源断路器。
2、断掉用户提供的控制电源进线保险端子。
3、测量用户提供的控制电源是否符合要求。
4、闭合控制电源进线保险端子。
5、闭合控制部分电源断路器。
检查工具: 万用表。
检查方法:1)测量电压。
2)目测。
注意事项:1)用户提供的电源是否符合要求:230V+10%-15%。
2)5、6部必须分步进行,因触发变压器与触发板上电不允许连续测试,阻功率都较大,当出现短路、异味等异常情况时,应迅速断掉控制电源,在查清线路、排除故障后才能再次通电。
四、触发测试1、断掉控制部分的电源断路器,再将主板电源板到主控板之间排线连接拔出后,再合上控制部分的电源断路器。
2、观察触发板上所有的绿灯是否全部亮起,测量触发板上横着的5W1K92电阻两端直流电压(10路触发板时,第1路未安装电阻,测量两个连点间申压38V左右,2-10路电阻上电压应在40V左右;6路触发板时,第6路未安装电阻,测量两个连点间电压38V左右,1-5路电阻上电压应在40V左右)。
3、触发测试时并要测量触发变压器次级电压(10路时40V输出,6路时24V输出)。
4、断掉控制部分的电源断路器,再将主板电源板到主控板之间排线连接插上后,再合上控制部分的电源断路器。
5、给主控盒(DNC)的7号端子提供L电源,并将7#端子定义为触发测试,通过主控盒(DNC)的操作面板做触发测试,观察触发板上所有的绿灯与红灯全部亮起,测量触发板上横着的5W1KQ电阻两端直流电压都应在30V左右。
6、测量每路触发电路K-G端触发波形。
7、测量主板触发信号到触发板的延迟时间。
通过测量主控板每相触发输出信号及此相触发板第1路触发线路的波形对比,调整触发光纤,使触发延迟时间最小。
图3-1 断掉电源板-主控板之间连接排线图3-2 测试触发线路供电电源图3-3测量触发波形图3-4 测试触发信号延迟时间检查工具: 万用表、示波器。
检查方法:1)测量触发变压次级输出电压。
2)测量触发电路供电(1K电阻端直流电压)。
3)测量触发信号波形。
4)测量触发信号延迟时间。
图3-5触发波形图3-6触发信号延迟时间。
五、低压测试。
1、连接EVT-TX低压测试线(A相连接到左侧孔内,C相链接到右侧孔内)。
2、将三相380Vac临时电源接至HPMV-DN输入端(3相4线电源,N 线供EVT检测用)。
3、将起动方式选择开关置于直起位(此时旁路接触器应吸合)或将主控盒的左侧(1.2.3号电源端子)拔下来。
4、按启动按钮(此时主接触器应吸合)。
5、测量EVT-RX输出A-B、B-C、A-C电压。
6、测量EVT-RX输出波形。
7、比较电源输入与EVT-RX输出波形相位偏差。
8、连接三相低压电机。
9、启动/停止测试。
10、拆除EVT-TX低压测试短接线。
检查工具: 万用表、示波器检查方法:测量EVT-RX输出电压测量EVT-RX输出波形图4-1EVT输出波形(3相对地) 图4-2 测量EVT输出波形（3相对地）测量EVT-RX输出相位(相位差<150us)图4-3测量EVT输出相位(电源对N,EVT对地)观察低压电机启动停止是否正常。
注意事项:确认已拆除高压电机与软起动连接线(缆)。
测试完成后拆除EVT-TX低压测试短接线。
测试完成后拆除三相380Vac临时电源连接。
测试完成后拆除三相低压电机连接。
六、高压测试11、确认已拆除EVT-TX低压测试线。
2、确认已拆除三相380Vac临时电源。
3、确认已拆除三相低压电机连接。
4、确认已拆除高压电机与软起动连接线(缆)。
5、再次确认所有连接线均正常、可靠。
6、将起动方式选择开关置于直起位(此时旁路接触器应吸合)。
7、确认所有设备处于就绪状态。
8、合上游高压开关柜。
9、按启动按钮(此时主接触器应吸合)。
10、测量EVT-RX输出A-B、B-C、A-C电压。
11、测量EVT-RX输出波形。
12、分断上游高压开关柜。
13、恢复高压电机与软起动连接线(缆)。
检查工具: 万用表示波器。
检查方法:测量EVT-RX输出电压。
测量EVT-RX输出波形。
图4-3EVT输出波形(3相对地)图4-4测量EVT输出波形(3相对地)注意事项:测试前确认已拆除高压电机与软起动连接线(缆)。
测试完成后恢复高压电机与软起动连接线(缆)。
高压测试21、确认高压电机与软起动连接线(缆)已可靠连接。
2、将起动方式选择开关置于软起位(此时旁路接触器应分断)3、根据现场实际负载调整主参数、起动参数、停止参数。
4、布置就地、现场观察人员。
5、合上游高压开关柜。
6、按启动按钮。
7、观察现场电机起动情况。
8、观察就地电流显示。
9、等待旁路运行后。
10、按停止按钮。
11、记录启动时间。
12、记录峰值电流。
13、记录起动过程中电流限制值。
14、记录旁路运行后的电流值并与用户电流采样进行比较。
15、记录停止时间。
注意事项观察电机起动情况:1、是否有堵转现象。
2、是否有正反转现象。
3、是否有异常响动。
4、起动是否平稳。
5、建议在带载起动之前先拆除电机负载端连接,进行电机空试。
八、注意事项1、请仔细阅读本调试规程。
2、进行前五项测试前必须确认上游高压开关柜处于分断状态。
3、进行高压测试前必须确认已拆除所有低压测试线。
4、现场调试条件不具备的情况下,应因地制宜尽量完成上述调试要求。
5、本调试规程针对我公司HPMV-DN高压软起动器常规产品,调试人员可根据现场情况作出部分调整。
6、本调试规程也适用于HPMV-DN型高压软起动器出厂调试使用。