共同改进计划
精益提案
计划落地
注塑车间年度总结报告
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2018年工作计划---力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付
1、确保生产顺畅
与品质、仓库、采购、技术等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速 反应机制，根据不同的生产状况制定有针对性的对策。
图表标题
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20 18 16
进行中新模,进6,行15中新模, 7, 16
进行中新模,进9行, 1中7 新模,进10行, 1中7新模,进11行, 1中7新模, 12, 18 修模, 10, 15修模, 11, 14
14
进行中新模, 8, 12
12 10
2 部门改进改善回顾
1月-3月
1、模具分类标识定位 2、部分旧模进行结构优化 3、通过外围指导完善大部分程序文件 4、维修替换一台新的粉料设备
4月-6月 7月-9月
1、初步治理整顿处理闲置设备和油桶 2、购置一台新攻丝机协调注塑冲床部门间的工作，提升效益。 3、建立强化首件制度，落实设备点检。 4、车间基础设施维修置换，改善工作环境
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产品报检合格率
96% 合格率, 1, 95%
94%
合格率, 2, 94%
合格率, 4, 93%
92%
合格率, 3, 91%
品质统计
合格率, 6, 95%
90%
合格率, 5, 89%
合格率, 8, 95合%格率, 9, 95% 合格率, 10, 94%
1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍
3种意识
3
主动意识、团队意识、奉献意识
５种作风
5
快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作
５个提倡、５个反对
5
提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光 提倡内部对标 提倡大局为重 反对人为壁垒 反对事后指责 反对固守成规 反对固步自封 反对个人主义
生产部年度总结报告
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培训计划指标达成率
2017年车间培训课程如下： 2017年4月6日：产品质量和标准化操作培训（冉光万） 2017年5月17日：车间粉料技巧和注塑机简单实操培训（褚丁君） 2017年9月26日：车间设备保养专业知识培训（褚丁君） 2017年11月14日：车间操作培训及车间5S知识培训（褚丁君） 另公司组织培训有:《消防安全知识讲座》《沟通技能培训》《5S知识讲座》
今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们 从精到益，用数据来管控部门，真正为公司创造利润。
人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能 力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为总的方针进行综合管 理。
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关于产品质量2018年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面 的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才 检验的陋习。
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2018年工作计划---强培训强、品重考车核、间全亮面提点升员工整体素质
人员管理
人员管理
技能
记录
考核
实操
培训
安全 生产
质量 意识
岗位 操作
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4 2018年工作计划---工作重点
工作重点
2018年车间工作重点将以 实施标准产能数据化、团队 凝聚力建设、工艺改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2018 年开展工作的重点；
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注塑车间年度总结报告 褚丁君
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目录
一、年度指标完成情况 二、部门改进改善回顾 三、部门待改善的问题 四、2018年工作计划 五、部门所需要的帮助
4
5
6
7
8
9 10
11 12 年总计
8
10
15
16 12 17 17
17 18 46
结案新模
0
5
修模 改模
9 10
5
41
8
4
7
30
0
6
40
5
6
4
7
7 15
14
9
91
4
2
1
2
11
2
2
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设备及模具维修率
设备管理方面： 在过去的一年里，车间注塑设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到
目标值
完成情况
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
89.45% 81.2%
87%
65.6%
1月 2月 3月 4月 5月 6月
1-2月未做 统计
62.6%
63.6%
7月 8月
72.3%
71.6%
81%
82.3%
9月 10月 11月 12月
注塑车间年度总结报告
1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、更换新添冷却塔，做到注塑机和压铸机分塔冷却 3、车间区域重新划分，置换三台新注塑机，减少维修频率，保证生产稳定正常。
10月-12月
1、现场6S管理推进进程。 2、重新对设备水路进行置换优化 3、实行每日生产计划诊断和分析 4、根据全年生产状况，制定2018年人员配置。
8 6 4 2
修模, 2, 9
修模, 3, 10 进行中新模, 5, 10 进行中新模改,模4,,84, 8
改进模行, 2中, 4新模, 3, 5结案修新模, 4, 5 修改模模, 5,, 55,
进行中新模, 2, 0结案新改模模, 3,,30, 1
4
修模, 12, 9
修模, 6, 6
结案修新模, 8, 7 修模, 9, 7
3、改良改造现有设备，适合本公司生产工艺，提高生产效率
料
1、数据化对接原材料领用制度的完善。 2、严格控制色粉和回料使用比例，提高处理料头和不良品的时效性。
法
1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。 2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足内部客户需求。
1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。
环
2、区域划分，责任到人，降低空间成本。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们报检 首件后没有没有和首件样定时比对，对存在疑惑的产品不能及时反馈。而且存在有的 时候在生产现场执行力不到位的现象。
③缺乏生产质量反馈意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态 尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所 做，做我们所写。记我们所做的还差较远！
结案新模, 12, 6
结案修新模, 7, 4 改模, 6, 2 改模, 7, 1
改模,结8,案2 新改模模, 9,结,93案, 1新改模模, 1,0结1,00案, 1新改模模, 1,11,10, 2 改模, 12,
2
0
1
2
3
4 进行中新5 模 结案6新模 修模7 改模 8
9
10
11
12
月份 新模
12 3 05
等
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人员综合管理
2017年已经飞驰而过，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对 车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。
回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。
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基层干部培养
工作重点
成本控制
生产工艺改进改善
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5 部门所需要的帮助
注塑车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较 多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，注塑车间在生产控制过程中还存在以下 几个问题： 1、生产计划的执行力：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准 确的生产产能和产量评估，使计划执行不能达到预期效果。插单频繁使计划变动性大 2、设备和模具不稳定：2017年车间设备经过置换后，维修频率有所下降，但压铸机的故 障率还是居高不下，模具和调试工艺异常也大大限制了生产的稳定顺畅。明年我部将建立 完善设备和模具保养维修规程，落实执行任务，监督各类生产的有效使用及注塑生产设备 的日常维护与保养工作执行到位。 3、生产工艺的标准和革新：注塑生产没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不 准确，首件报检不规范等造成生产现场返工和工时浪费。2017年我们现场生产工艺上的改 革尚处于起始阶段。主要还是在按照过去的习惯操作方式安排生产，明年应该就现场操作 方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望技术研发等部门协助解决。