山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改调试工程作业指导书文件编号：2015006项目名称：综合调试施工单位：中煤华盛机械制造分公司日期：2015年01月05日调试安全措施1启动调试的组织、分工、职责和工作原则根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构关系图如下：启动委员会（4人）脱硫试运指挥部（5人）验收组综合组调运组生产准备组单机调试、试运小组分系统和整机调试、试各专业运行操作班和各专业检1.1 各级组织的组成和职责1.1.1启动委员会成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批.1.1.2脱硫试运指挥部成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。
调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。
脱硫试运行指挥部组成如下：组长：里彦电厂1人副组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：全面组织、领导调运工作。
协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。
1.1.3调运组调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。
调运组组成：组长：总包单位1人组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人职责：提出调试、试运计划、方案和步骤；负责安排、执行调试全过程的具体工作；编写各阶段和最终调试报告；对调运结果的正确性负责。
单机调试、试运组：单机调试、试运组在调运组领导下工作，由组长和组员组成，工作人员由组员单位排出若干专业人员构成，形成各专业组，各专业组组长由总包单位指派。
组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：负责单个设备的试车和测试，提出测试记录和评价，初步检查设备的制造质量，证明设备安装的正确性和可靠性。
分系统和整机调试、试运组：分系统和整机调试、试运组由组长和组员组成，工作人员由组员单位排出若干专业人员构成，形成各专业组，各专业组组长由调试单位指派。
组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：负责检查分系统和整机调运应具备的条件；编制调运计划，提交脱硫试运指挥部审查和批准；全面负责调运阶段的现场指挥和具体协调工作，组织实施分系统和整机调试、系统性能优化和预测试，完成试运；审查调运的有关记录，提交试运报告；1.1.4 验收组验收组下设机械、土建、工艺、电气和热控专业组，各专业组组长由里彦电厂指派。
组长：里彦电厂1人组员：总包单位、里彦电厂各1人职责：负责建安施工和调试、试运质量验收和评估；负责安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作；完成调试、试运合格后的签证移交手续。
1.1.5生产准备组组长：里彦电厂1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：负责准备电厂生产和管理所需要的文件、记录表格和各种票、牌以及必要的生产工器具；进行运行、检修人员的培训、上岗，逐步实现独立操作，实现全系统的平稳移交接受；代管经单机调试、试运的设备；按“安规”要求配合调运人员完成运行操作，系统优化、数据采集和运行纪录；积极组织生产准备检修班人员介入设备调校、检修消缺工作，实现系统移交后独立完成检修工作。
1.1.6综合组组长：里彦电厂1人组员：总包单位1人职责：负责后勤服务；协调试运现场的安全保卫、消防和治安等工作。
1.2 参与调试各单位的主要职责1.2.1建设单位负责调试期间的组织、指挥、协调工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；组织验收签证工作；协调电厂各部门与调试工作的关系和联系；负责性能考核试验。
负责系统运行、检修人员的配备、培训、上岗；提供运行操作票、工作票等；调试期间设备、系统的检查、运行操作；建设单位的运行表格、运行日志的填写；参加调试期间的设备检查和验收移交，对代保管设备的运行进行正常调整，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，执行运行事故处理。
负责协调发电系统与系统之间的工作联系；根据全厂电气保护关系提出对电气设备整定值要求；配合主机与FGD间的联调；做好主机系统与FGD调试设备的隔离和临时连接措施；配合调试单位作物化分析工作；负责与电力调度单位的协调联系。
1.2.3总包单位对承包范围的工程设计、吸收塔施工和构件质量、调试质量和电厂运行人员的培训负责。
负责按期、保质地完成分系统和整机调试、试运、168h试运。
使合同范围内的设备、系统达到合同规定的性能。
工作范围：参与单体调试并确认结果；负责分系统和整套启动、调试和试运工作；编写调试大纲、调试计划，分系统和整套启动调试方案并按调试计划组织实施；对FGD装置的调试质量、安全负责。
对合同范围外的调试工作，协助电厂进行质量控制和提出技术建议；检查各个系统试运条件和完成情况，确认其他单位调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；填写分系统和整套启动调试、检验和验收签证文件，填写质量文件（调整试运质量验评表），提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写运行手册、调试报告和工作总结；分系统调试开始后，负责调试会议组织工作；负责试运过程中设备缺陷的汇总并牵头解决；在各调试阶段开始实施前，提出需由其它单位提供的调试消耗品清单。
全面负责单机调试、试运工作，协调各有关单位的配合工作。
负责召开专题会议，研究解决单机试运中出现的问题；组织编审并实施单机调试、试运方案和措施；做好分系统和整套启动、调试、试运期间和系统临时移交前的调试配合工作；负责调试、试运期间设备维护、检查和消缺。
完成未完成的安装项目，承担工程设计变更的安装工作；参与审查分系统和整套启动、调试、试运方案和措施；填写设备单机调试相关文件的质量、签证文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写单机调试、试运报告；负责临时措施的制定及实施。
做好试运设备与运行设备的隔离措施；移交试生产前，负责试运设备的成品保护工作；168小时试运结束后提出安装施工工作总结；配合其他相关单位调试期间的工作；按有关规定向建设单位移交工程技术资料，备品配件、专用工具和仪器等。
2调试应投入的系统2.1 工艺系统工艺水系统；压缩空气系统石灰石浆液制备和供给系统；烟气系统；吸收塔系统；2.2 仪控系统DCS系统；CEMS；一次测量仪器仪表；各调节、保护回路。
2.3 电气系统动力、照明和检修配电装置以及相关的保护装置；UPS。
3 各设备、系统调试的原则方案和质量要求根据FGD装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行（包括168小时稳定试运行）。
分部试运指设备系统安装完毕从单机、单体调试开始至整套启动前的调试工作，包括设备单体调试、试运、分系统调试试运。
单个设备分部试运验收后移交电厂代管。
整套启动试运行是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试、对各项参数进行优化和FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行。
包括“带水和空气的冷态调试、热态（通烟）调试，168小时试运行”三个过程。
整套启动试运行后，宣布满负荷168小时试运行结束，签证验收，FGD系统全面临时移交电厂代管。
调试阶段需要控制的关键节点为：DCS调试电气系统受电、运行单机、单体调试FGD各工艺系统分部试运FGD装置热态通烟调试、试运和性能优化调试168小时试运行3.1 分部试运条件（1）相关安装工作基本结束，经验收合格；安装工作包括：机械、电气、仪控和暖通安装；（2）相关土建工作已结束，验收合格，交付使用；（3）消防设施验收合格，已经投入运行；（4）照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行；（5）暖通系统验收合格，可以随时投入运行；（6）试运区域内场地平整、脚手架已经拆除，道路和检修通道畅通，电梯、楼梯、栏杆、护板已经安装完毕，现场已清扫无杂物；（7）调试时需要增加的临时设施、测量装置、所需要的材料等已经准备完毕；（8）生产准备已经完成，各种常用工器具、运行、检修表格已准备齐全；（9）运行人员上岗培训基本结束，考核合格，可上岗操作；（10）转动设备已注入合格的润滑油脂，设备已经挂牌；（11）与FGD工程配套的配电设备能为脱硫系统的试运提供可靠电源；（12）厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用；（13）职业安全卫生设施和环保监测系统已按设计要求投运；（14）调试、试运组织机构已经建立，开始主持调试、试运工作。
参加调试、试运的相关单位分工明确，人员配备齐全；（15）《调试大纲》已获批准。
3.2 分部试运（1）DCS调试（2）电气系统受电调试（3）单体调试单体调试是脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认单个设备、装置是否符合产品出厂标准、满足实际使用条件，为检查安装质量而进行的单体设备的调试、试运工作。
主要调试工作有：电机单转，电气保护、报警试验，模拟与机械设备联动单操试验；机械设备连动，测定设备运转参数，进行单操、保护联锁试验；仪表及控制回路检查、控制试验、保护试验、定值设定，手动和电动阀门、挡板门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定。
(4) FGD工艺系统分系统调试分系统调试中，除烟气系统其他系统注水分系统调试。
分系统调试包括以下系统：工艺水系统调试；石灰石浆液供给系统调试；吸收塔系统调试；烟气系统调试；石膏脱水系统调试；压缩空气系统调试。
试验内容包括：仪控模拟试验（功能组检查）；保护联锁和报警试验、控制回路试验；设定值、调节参数调整；以水或空气为介质分系统联动操作和试运。
3.3 FGD装置整套启动试运FGD整套启动试运分热态调试（通烟气调试）和168小时试运行。
3.3.1 FGD热态调试和试运行热态调试和试运行即通烟气带负荷调试、试运行。
本阶段调试的主要项目有：烟风系统第一次通烟气，带负荷调试各项试验，系统优化和热态特性试验。
热态试运行的原则是先手动后程序起停；先旁路门打开运行后关闭运行；先调整烟气系统后调整其他系统；先做带负荷保护联锁试验后做调节回路试验。
(1) 热态整套启动(2) FGD系统优化系统运行优化，主要有：运行参数、控制参数和设备运行方式优化(3) 热态变负荷特性试验根据合同要求，锅炉按照相应的变负荷方式运行；预测试FGD系统各项运行数据和性能参数。