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采购标准流程

原/物料采
购单
5.4采购物料的验证:
5.4.1采购物料的验证按照《来料检验控制程序》(RSYZ2-001)进行。
5.5采购单的完结:
5.5.1来料经品管判定合格后,仓储入库视作采购单完结。
5.6不合格品的处理:
5.6.1收到判定为不合格之《来料验收入库单》(RSCX-004),采购课必须通知供应商作及 时更换或赔偿,采购员及时跟进补货确保物料准时入库,直至物料合格入库。
1.目的:
对采购过程进行控制,确保所采购的原/物料符合规定要求。
2.适用范围:
本程序适用于公司所需采购的所有物料。
3.定义:
3.1供应商:提供生产性原物料、辅料的公司。
4.权责:
4.1采购课:
4.1.1对新供应商的开发、评审及其跟进。
4.1.2负责采购单的发行、保管及跟进。
4.1.3向供应商提供采购物料相关的图纸、规格、品质要求等。
(RSYZ-013交审批。
4.4厂长
4.4.1依据《权限核决表》(RSCK3-001)核准采购单。
4.5总经理
4.5.1依据《权限核决表》(RSCK3-001)核准采购单。
5.作业内容:
5.1米购单的发行:
5.1.1采购课收到物检员交来的《请购单》(RSCX-010)后,决定物料的采购量。
5.1.2从《合格供应商/委托加工厂一览表》(RSCX-035上选择合适的供应商。
5.2.7总价;
5.2.8要求交货日期;
5.2.9供应商回复日期;
5.2.10交货地址;
5.2.11付款方式;
5.2.12备注订购物料对应的客户合同书编号;
5.2.13特别注意事项说明。
5.2.14此采购单必须依据《权限核决表》(RSCK3-001)核决后传真给供应商。
5.2.15《原/物料采购单》(RSCX-034传真至供应商后,采购必须与供应商确认《原 /物 料采购单》的内容并由供应商签名,采购作保管和跟进的工作。
5.1.3采购课应于供应商的报价单内选择最新及正确的物料单价,并制作《原/物料采购单》
(RSCX-034。
5.2《原/物料采购单》(RSCX-034的内容应包括:
5.2.1采购单编号;
5.2.2供应商名称;
5.2.3发行日期;
5.2.4物料名称(INCI);来自5.2.5物料规格或明细;
5.2.6数量及单价;
5.6.2对经常出现问题的供应商,将按照《供应商评审控制程序》(RXCX2-017的有关程
序进行。
5.7向供应商所提供的文件按照《文件管理流程》(RSGM2-001处理
6.相关文件:
6.1《来料检验控制程序》(RSYZ2-001)
6.2《供应商评审控制程序》(RXCX2-002
6.3《权限核决表》(RSCK3-001)
4.1.4新材料(新工艺和可替代产品)的寻找。
4.2仓储课:
4.2.1根据采购单核实物料的品名、数量及交货状况等资料。
4.3品管课:
4.3.1品管课根据标准对物料进行检验。
4.3.2填写《包材检验报告单》(RSYZ-005或《化工原料检验》(RSYZ-004。
4.3.3每月月初将上月的来料品质状况检查报告分析及汇总后,编制《质量月报》
5.2.16采购根据《原/物料采购单》(RSCX-034作成《采购进度一览表》(RSCX-035,跟 进采购物料的准时入库,若供应商未能准时来料,采购员应以书面形式的通知相关 部门,并做相应补救措施,落实补料的确定时间也一并通知相关部门。
5.3采购单的修改:
5.3.1采购课修改采购单后,必须重新取得厂长(总经理)的审批,并立即通知供应商。
7.使用表格:
7.1《化工原料检验》(RSYZ-004
7.2《包材检验报告单》(RSYZ-005
7.2《质量月报》(RSYZ-013
7.3《原/物料采购单》(RSCX-034
7.4《合格供应商/委托加工厂一览表》(RSCX-035
7.5《采购进度一览表》(RSCX-036
8.作业流程
研发提出生管提
物料需求单
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