综掘机司机岗位标准流程操作规范一、岗位介绍负责掘进切割工作，抓好施工迎头巷道的成型质量。

本岗为多人作业，监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。

（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上，跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近。

）二、操作流程开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠：发出警报（信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。

三、操作方法及质量标准1、准备工作机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠；切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。

2、正常操作切割前准备：监护人（跟班副区长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。

甲：请检查掘进机并试运转，乙：是，准备完毕。

甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。

甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。

甲：检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常。

甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。

甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。

甲：关闭气动护栏，撤出人员。

（操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外）甲：人员已全部撤离，护栏已关闭，请试运转。

乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵，乙：开启胶带机，，乙：开启刮板机，乙：开启切割部乙：试运转正常，可以开工。

甲：开启喷雾，关闭护栏，正式开工生产。

丙：护栏已关闭。

丙：开水，开风，开启喷雾操作：开启喷雾，丙：喷雾开启完毕。

甲：发信号开设备。

丙：信号已发启动设备。

（切割环节结束后、顺序完成以下工作）乙：切割完毕，乙：停止切割部乙：停止刮板机，乙：停止胶带机乙：停止液压泵，乙：停电闭锁。

甲：打开护栏、关闭喷雾进入施工、打点停止设备丙：信号已发，停止设备丙：打开护栏丙：停止喷雾3、收尾工作按照规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头落地。

完工后，向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项，重点强调下一班如何开展安全生产工作。

再进行现场交接班，与下一班交班时，把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交与下一班。

电钳工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍主要责任是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转。

监护人为甲，电钳工为乙。

二、操作流程顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电气设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准1、准备工作检修前，对电气设备必须进行以下检查：各开关和按钮应齐全、灵敏可靠；声光齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；电缆无破皮，无损伤，各个电气设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作检修前准备：监护人为甲，电钳工为乙。

甲：检查所带工具、仪表是否齐全。

乙：是，所带工具齐全。

甲：检查顶板是否牢固。

乙：是，检查完毕，顶板完好。

甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水。

乙：瓦斯浓度低于1%，无淋水状况。

甲：打开开关盖进行检查。

乙：是。

甲：检查隔爆接合面是否无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。

乙：是，已检查，正常。

甲：请检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完好。

乙：是，已检查，正常。

甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈，平垫、弹簧垫等元件是否合格。

乙：已检查，合格。

3、收尾工作按照规定操作顺序检查完毕后，应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源后，在合上所检修的设备电源开关。

在检修现场出现较大问题时，要及时向跟班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行。

刮板输送机司机岗位标准流程操作规范一、岗位介绍主要职责是进行煤巷掘进煤炭运输工作，保证施工迎头无积煤。

(本岗位为单岗操作)二、操作流程检查和准备→发出信号→开始运煤→运煤完毕发出停机信号→停机。

三、操作方法及质量标准1、准备工作检查操作岗点顶板与架棚是否牢固、稳定，顶板支架安全可靠。

检查机头位置有无淤泥、杂物、链轮与刮板链是否可靠，机头固定装置是否牢固。

经查各个部位良好。

2、正常操作送刮板输送机专用开关电源。

试运行刮板输送机。

试运转正常，可以开启。

给下级司机打点。

听到回点后，刮板输送机听到运行电铃后正常开启。

打开喷雾帘。

刮板输送机正常运行。

观察输送机运行情况。

3、收尾工作开空刮板输送机，将开关停电闭锁，关闭防尘喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

在正常作业时，积极与上下级人员搭配好，做到熟练操作刮板输送机的各个功能部位，严格做好自主保安和互保联保。

完工时，在现场向接班人员交清刮板输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。

对存在的问题及时向值班领导汇报，到指定地点参加班后会，班后会结束后，升井。

小绞车司机岗位标准流程操作规范一、岗位介绍负责绞车的操作工作与扒钩工配合共同完成车辆的提松工作；保证运输工作的安全。

二、操作流程：检查绞车安装地点顶帮支护，绞车完好情况→听到信号开红灯示警→按指令启动绞车空转→平稳加速→正常运行→接近停车位置减速→听到停车信号停车停电→工作结束→闸死滚筒切断电源→填写运转日志。

三、操作方法及质量标准：1、准备工作：①检查小绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。

②检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗齐全可靠。

用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。

③检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。

闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位置在水平线以上30度--40度时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3--4/5，此位即应闸死）。

④检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，钢丝绳不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长度、不得超过绞车规定允许容量，绳径符合要求。

松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

保险绳应与主绳直径相同，并插接牢固。

绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。

检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑤试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响动和震动、无甩油现象。

准备工作就绪可进入下一个工序确认完毕。

2、正常操作：①启动绞车：听到清晰准确信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。

缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

②绞车停运：接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同事逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

③操作要求：A、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

B、下放矿车时，应与扒钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

C、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

D、启动困难时应查明原因，不准强行启动。

E、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停止查明原因。

F、注意绞车各部运行情况，出现下列情况时必须立即停车，采取措施，处理好后方可运行：①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。

③稳固支柱有松动现象。

④有严重咬绳、爬绳现象。

⑤电机有异常。

⑥突然断电或有其他险情时。

3、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。

严禁不带电放飞车。

四、收尾工作：当班工作结束后必须闸死滚筒，切断电源写运行记录，向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在不足，向下一班交班。

小绞车信号把钩工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍负责绞车提升运输把钩工作，检查声光信号、安全设施、轨道是否安全可靠，抓好工作期间的安全工作。

二、操作流程运行前：联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。

停车后：摘保险绳→摘钩头→摘环。

工作完毕：清理现场→检查设备设施→现场交接班。

三、操作方法及质量标准1、准备工作①上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。

②详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

③认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。

④运送超长、超宽、超高、超生以及特殊物料，必须制定安全提升措施。

准备工作就绪，可以进入下一步工序确认完毕。

2、正常操作①按规定车数、提升质量进行联环挂钩头，运行前，挂保险绳挂钩完毕后，再对矿车装载联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后发开车信号，提车为两响，松车为三响，开车后要目送车辆运行。

并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

3、停车操作矿车运行至停车位置应及时发停车信号，信号为一响，停车后应先将矿车堰稳、堰牢，再按顺序摘保险绳、钩头、联结环，最后将车辆运出施工地点。

4、操作注意事项①车辆停稳堰牢后方可摘挂钩，严禁车辆未挺稳就摘挂钩。

②摘挂钩严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。

③严禁执行“行车不行人，行人不行车”制度。

④严禁用代用品代替联接装置。

⑤挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车。

⑥矿车调道严禁用绞车强行上道，必须采用人工复道。

提升运输工作完成，可以进入下一步工作确认为完毕。

四、收尾工作工作完毕后，必须清理现场检查设备、设施，向跟班管理人员或班组长汇报工作中的安全情况，进行现场交接班。

耙装机司机岗位标准操作规范一、岗位介绍我是耙装车司机***，负责对放炮接顶后的煤炭耙装运输，工作中重点排查工作地点的工作环境，顶板、支架情况，以及耙装机完好情况，对潜在的安全隐患进行排查治理后，方可进行耙装运输。

（本岗位为单岗操作）二、操作流程检查准备→空机试运转→开机装煤→停机，清理耙装机机身及施工现场。