当前位置:
文档之家› 机械密封摩擦副端面接触分形模型的修正
机械密封摩擦副端面接触分形模型的修正
contact
area
fractal dimension,and for only
a
decreased with the increase of characteristic length scale.The real
part of the nominal contact
area
accounts
small
态下,估算膜压系数K。值时,通常取为[1“:一 般液体K。一0.5;黏度较大的液体K。一1/3;气
体、液态烃等易挥发介质K。一√2/2。
顾永泉等‰14‘1朝对混合摩擦状态下机械密封端 面问的膜压系数进行了系统完善的研究,依据其研 究结果,假设密封端面间的介质是单相不可压缩的 液体,并忽略液膜黏度在密封端面间隙中的变化, 则可得混合摩擦状态下机械密封端面间膜压系数
摘要:分析了原机械密封摩擦副端面接触分形模型存在的问题,并进行了修正,得到了摩擦副端面微凸体承载 面积比与端面比压的关系式。修正模型考虑了摩擦副端面间流体膜压的作用、微凸体实际微接触面积与微接触 截面积之间的区别,并通过采用一个三次多项式来表达弹塑性变形微凸体的接触压力与接触面积的关系,从而 满足了接触微凸体在变形状态转变临界点处的接触面积与接触压力转化皆是连续和光滑的条件。依据修正后的 接触分形模型对密封面配对材料为硬质合金YG8一碳石墨M106K的部分平衡型机械密封摩擦副端面微凸体承载 面积比的影响因素进行了分析。结果表明,微凸体承载面积比随着弹簧比压的增大近似呈线性增大,随着密封 流体压力的增大而非线性单调增大,随着端面分形维数的增大先增大后减小,随着端面特征尺度系数的增大而 减小;在正常工作参数范围内,真实接触面积仅占名义接触面积的很小一部分。 关键词:机械密封;分形模型;微凸体承载面积比;端面比压
Abstract:The existing problems of the original
contact
fraetal model of friction pair faces of mechanical
area
seals were analyzed,and the original model was modified.The relationship between bearing
其密封、摩擦、磨损和传热等性能有着重要作用。 接触特性与接触表面的微观形貌密切相关[1。2]。传 统研究把机械密封摩擦副端面微凸体简化为顶端曲 率半径相同的半球体,微凸体峰高服从高斯分布, 并将摩擦副端面形貌看作是一个稳定的随机过程, 用轮廓的算术平均偏差、均方根偏差等统计学参数 来表征[31]。由于对表面形貌的简化模型过于简单, 且统计学表征参数是在一定测量条件下获得的,受 测量仪器分辨率和取样长度的影响较大[8],因而不 能反映实际表面的复杂程度、非稳定随机特性和粗 糙度的多重尺度特性等,使所得接触模型的预测结 果不具有唯一性。 1991年,Majumdar等[9]提出了以分形几何为 基础的M-B接触模型。由于M-B模型采用了具有 尺度独立性的分形参数代替统计学参数来表征粗糙 表面的形貌,因此不受测量仪器分辨率和取样长度 等因素的影响,使预测具有唯一性和确定性。但在 M-B模型中将微凸体的变形简化为只有弹性和塑 性两种形式,没有考虑弹塑性变形形式,并且忽略 了摩擦力的影响。在M—B模型的基础上,魏龙 等[1叩考虑了微凸体的弹性、弹塑性、塑性三种变 形状态及端面摩擦的作用,建立了机械密封摩擦副 端面接触分形模型。但该模型还存在忽略了摩擦副 端面间流体膜压的作用、忽略了微凸体实际微接触 面积与微接触截面积之间的区别,以及微凸体接触 压力在变形状态转变的临界点处发生突变等不足。 基于上述研究现状,针对原机械密封摩擦副端 面接触分形模型的不足进行了修正。依据修正后的 模型,分析了工作参数及端面形貌分形参数对机械 密封摩擦副端面承载面积比的影响。 1
口。=等
a,=n:
(1) (2)
式中口。和口:分别为弹性变形微凸体的实际微接
原模型存在的问题
(1)忽略了摩擦副端面间流体膜压的作用。文
图I接触微凸体的变形
Fig.1 Deformation of contacting asperities
献E103所建立的接触分形模型表明了密封端面比
万方数据
第5期
魏龙等:机械密封摩擦副端面接触分形模型的修正
触面积与微接触截面积;口,和口7。分别为完全塑性 变形微凸体的实际微接触面积与微接触截面积。 (3)在端面接触微凸体变形转变临界点处出现 接触载荷的突变。由文献E103中的临界弹性变形 微接触面积、临界塑性变形微接触面积表达式及弹 性、弹塑性、塑性接触点上的接触面积和载荷关系 式,可得在塑性变形转变为弹塑性变形的临界变形 点处,弹塑性载荷与塑性载荷之比为
was expressed by
a
cubic polynomial,which satisfied
area
the continuous and smooth conditions of the transformation of asperity the critical point of transition of asperity distorting state.According factors of asperity bearing
Fields(09一D-018,2010-JXQC一 Proje
Jiangsu
Province
(JHl0—55,JHZD2012一14).
万方数据
化工学报
第64卷
with fluid pressure,increased
at
first and then decreased with the increase of
糕一型3型3K半
F。(o。,)
f
(3) …
K。的简化计算式为
在弹塑性变形转变为弹性变形的临界变形点处,弹 性载荷与弹塑性载荷之比为
““一———可巧i瓦万万—一__
,
3掣2(r;一r;)[1一In(r2/r。)]l
《[21n(rz/n)--1]+r;
R加…2012+1n(护zK,)]
式中
墨!垒!!一
!!型坚丝!
55,jHZD2012-14)。 corn
Received date:2012—08—21. Corresponding
author:Prof.WEI
Long,weilon91972@163.
Foundation
item:supported
by
Jiangsu
Planned
Projects
for
Fostering Talents in Six Scientific 022) and College
由P。与A?的关系式可以看出密封端面上的总载
荷(闭合力)t全部由微凸体支反力承担。现有 的接触式机械密封研究成果表明,密封端面处于边 界摩擦状态时,端面间测不出液体压力,载荷几乎 都由固体表面的微凸体承担[1妇;密封端面处于混 合摩擦状态时,弹性元件压力和密封介质压力形成 的总外部载荷由密封端面间的液膜和接触的微凸体 共同承担[2。7]。因此,原机械密封摩擦副端面接触 分形模型适用于边界摩擦状态下的机械密封,而对 于混合摩擦状态的机械密封则会产生一定的误差。 (2)忽略了微凸体实际微接触面积a与微接触 截面积口’之间的区别。文献Elo-I在分析接触微 凸体的变形性质和接触面积与载荷的关系时,均忽 略了微凸体实际微接触面积a与微接触截面积a’ 之间的区别。 图1所示为接触微凸体的变形示意图。在一定 载荷作用下接触微凸体产生变形量艿,其形状由图 示的虚线变为实线。显然,实际接触区是以,-为半 径的圆,而不是以r’为半径的圆。实际微接触面积 n与微接触截面积a 7之间的关系与接触微凸体的变 形方式有关。接触微凸体发生弹性变形及完全塑性 变形时,实际微接触面积与微接触截面积之间的关 系分别为[123
DOI:10.3969/j.issn.0438—1157.2013.05.030 中图分类号:TH
136
文献标志码:A
文章编号:0438—1157(2013)05—1723—07
Correction of contact fractal model for friction faces of mechanical seals
and
micro
contact
sectional
area
of asperity were taken into account.The relationship between elastic—plastic
area
deforming asperity
contact
pressure and contact
area
contact
and
contact
pressure at
to
the modified model,the influence carbide YG8一carbon
ratio
of
friction pair
faces matched by cemented
graphite M106K of partial balance mechanical seals were analyzed.The results showed that the asperity bearing
asperity and face pressure
on
ratio of
the friction pair faces was obtained.In the modified model.the effects of film
area
pressure of fluid between the end faces of friction pair,the differences between real micro contact