目视管理与看板管理
②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库,良品区用黄色油漆划线,不良品区用红色油漆划 线。在生产线上,良品下线用绿色胶带封箱,不良品用红色胶带封 箱等。
③品质要点部位标志 比如在一个组装型流水线上,有很多作业环节,每一个作业 环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节,列出来用标志牌的 方式揭示出来,并悬挂的作业工位上。如: ④品质检测工具的目视管理
对于品质检查部门来说,如何正确地管理和使用检测台和检查 仪器,是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检 查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现,可将检查 工具进行行迹定位管理,不论何时何人操作均不会发生混乱。如图:
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况,必须对发生的每一次 品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道, 以期引起重视,因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。
其次,“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反 射似的)判断出来,这对准确率、效率、安全都很重要。
最后,“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
1.5 误导人出错的两个方面
有一句俗语说得好,是人就会出错,但是相对于同一件事情 为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在 做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依 赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些,而用视觉的话则 出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视 觉这种直观的工具,它会给你带来意外的惊喜。
1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标 志”,以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现 象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止 事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 根据目视管理的定义,仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的 目视管理,还应该将正常或异常的判断明确标志,才能起到更好 的效果。 (2)任何人均能看懂 首先,“无论谁见到”不仅指现场的操作人员,其他人员看 到了都能判断也很重要。
举几个简单的事例:
1、交通用的红绿灯;
2、饮水机;
3、排气扇上绑一根小布条。
而且在产品上也实施了目视管理,为客户带来方便。例如, 电脑上有许多形状各异的接口,有圆的、扁的、长的、方 的,其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上,其接口 不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插 头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。
3.目视管理的对象
在企业中,必须确立一条原则,即全部的工作、全部的管理对 象都适用于目视管理原则,具体包括以下内容。
3.1安全管理 所谓安全方面的目视管理就是对责任区域内所有的与安全有关 的设备、设施的目视化标志,包括:现场所有危险物品的提示标志、 消防器材放置场所标志、设备危险部位标志等等,安全标志的种类 大体上分为两类,目的是为了防止灾害事故的发生。
1.什么是目视管理
在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、 触觉、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是“视觉”。据 统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企 业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一 目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、 接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上,殊 不知不用看文件,在现场就能判定对错对现场管理来说是多 么的重要。
1.3 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准: 1、初级水准:有表示,能明白现在的状态; 2、中级水准:谁都能判断良否; 3、高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。
在许多企业里,通常只达到目视管理的初级水准,达到中级 水准的已不多见,能达到高级水准的更是凤毛麟角。
最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用 于成千上万人的判断,而且为防止交通事故发生,判断必须在一 瞬间作出。
因此,像“十字路VI信号灯”、“禁止右转标志”以及道路 上各种箭头、线条标志等,再以适当的文字相辅助,就达可到一 目了然的效果。
2.为什么要目视管理
2.1口头表述的缺点 有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的 正确方法做过一个试验,他先将与操作升降机相关的20名员工集 中到培训室,花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方 法的培训。事后做了一个调查发现,在所有的20名员工中,培训 后能留在记忆中的: 13小时后70%;23天后10%;33天后4%。
安全、品质等方面的损失得以及时防止。 (3)消除作业浪费,提高日常工作的效率。 (4)使管理更加透明化,形成人人管理的氛围。
3.2短期利益 (1)可以使产品的品质得到长期的保持。 (2)可以缩短生产周期、提高库存周转率。 (3)还可以为员工创造一个安全的工作环境。 (4)可以有力地促进现场5S的深化。
归纳起来,目视管理有三个要点: 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常); 2、能迅速判断,精度高; 3、判断结果不会因人而异。
有一个笑话说,一位去美国旅游的外国人不 懂英语,到美国后想上厕所,来到公厕一看,傻 眼了,虽然厕所门上写着“MAN”和“WOMEN”, 但他不懂英文不敢进去,后来实在憋不住了,情 急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说 “如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”, 于是就有了我们今天看到的厕所标志,不但有中 英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的 好处是,容易判断,不会因人而异。不论你是哪 国人,识字不识字,均不会进错厕所。
当发生品质问题时,按照问题的种类分别在相应的树枝上添加 一片树叶’,达到不良状况一目了然的效果。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装,专门制作了一 些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门管理和分析不 良品现状。其中以不良品分析台最具创意(如图l一4一10)。它用 实物配图表的展示方式,使各种材料的不良率一目了然。
1.2目视管理的目的与意义
看得见的管理才是好管理,目视管理是较佳的管理工具,它 能够轻而易举呈现下列目的:
以人为本的工作方法
有一家啤酒企业,当参观人员在某个设备上看到一百多个 各种大小的阀门时,问操作人员:“你可以全部记下这 些阀门什么时候关什么时候开吗?”回答是“可以”。 再问有没有出现过错开或错关的情况,回答是偶尔有, 这就对了,如果有人说从来就没有过,那人家是不会相 信的。该车间主任说,来这里上班的新工人看到这么多 阀门会紧张一个月!
(1)感觉确认的差错 人体通过耳、鼻、触觉等五感获知的情报传递给大脑的感觉 中枢,在认知过程中也会出现差错。 (2)记忆、经验的差错
据以往的经验作出判断,决定相应行动并向运动中枢发出动 作指令的过程中出现的差错。
要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前 的状况,就需要将那些本来是文字和数值表示的情报,以色别标 志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转 化成“图像情报”,达到一目了然的效果,以此避免因人的感觉 和经验不同导致的错误判断造成的损失,这样的做法就是目视管 理。
13小时后85%;23天后65%;33天后54%。
从以上例子可知,目视管理就是用图表和文字等各种目视化 工具来让问题明显化,便于判断。过去常说“百闻不如一见”, 就能证明目视管理的有效性。
3.目视管理的目的 目视管理的最终目的是为确保和提高企业(工厂)职场间的长 期利益和短期利益。 3.1长期利益 (1)使工作场所潜伏的问题能在隐伏阶段就被发现和处置, 以防止引起灾害、事故、品质方面的问题,把问题杜绝在萌芽阶 段。 (2)使因人为因素不可避免出现的错误,如因精神不佳对现 场问题判断错误或操作失误等无意识差错造成的
(1)安全库存目视化 为了加快仓库货物周转率.减少库存时问,同时能最大限度地 满足供应,设立安全库存是十分必要的。
如何使安全库存人人尽知同时又易于操作,这就是目视管理要 做的工作,用不同的颜色标示不同的库存量,就是在库目视管理的 一种常用方法。如下图:
(2)相似货物实物写真 在仓库内外表相同或相似的物品比比皆是,为了在进出库时不 至出错,对于易混淆物品进行实物写真标志。
2.2文字表述的缺点
接着王主管将培训的内容归纳成一句话,张贴在升降机门口。 过了一段时间又进行了一次调查发现,只用文字表述的问题, 能留在记忆中的:
13小时后72%;23天后20%;33天后8%。
2.3图文并茂的优点
王主管对这个结果仍然不满意,他又作了一个创新,这次将 正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图,并与警示性说 明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调查结果显示,用文字 和图来表示的问题,能留在记忆中:
高效率的管理方法 对管理者来说,管理本身也许会带来优 越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减 少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只 有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理,即使 部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正 确的把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这 就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命 令、询问,使得管理系统能高效率地运作。
消防设施的提示标志
就是对作业区内消防和安全设施、用具的提示性标志。为的是 预防安全事故,消防用具取用方便。标志的对象包括灭火器、消防 栓、劳保用品、安全通道等。这一类的标志一般是由当地消防部门 制作统一的标志,强行要求张贴。样式如图所示。
3.2品质管理 ①无意识差错防止的提示记号 比如,在某公司有一类电路板在检查时要求必须戴防静电手套, 但是Qc人员在实际操作中往往会忘记戴手套。后来他们想了一个 办法将所有须戴防静电手套的检查标准书用绿色的纸打印,因为 在检查实物时先要拿标准书核对,当看到绿色的标准书时,检查 人员就会马上想到要戴手套检查。
3.4在库管理
现在有一种流行的说法:“万恶之源是库存”,因为存在仓库 的货物数量越多,企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个 关于中国库存时间的调查,结果显示:货物库存时间在国外一般是 14天,而在国内40~45天都很平常,货物的库存时间又直接影响到 货主的资金流转情况——国内每笔资金每年流转1~2次,国外是 8~10次,差距很大。