真空电弧熔炼炉操作步骤与规范
抽真空
1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）
2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水
3、开总控电源（机器上的开关）
4、放气至一个大气压（V6）
5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海
绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。

6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）
7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）
8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）
9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉
体与分子泵之间的旋钮
10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半
分钟后按分子泵Off），关前级阀
11、关复合真空计电源。

开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关
V2，关氩气。

12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）
13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作
熔炼（I=100 A）
1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右
2、开电焊机（启动），开高频电源
3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电
极移到海绵钛上方
4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注
意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。

操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。

熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。

5、翻样，然后熔第二遍。

，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品
熔炼均匀
6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，
关电焊机
7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气
压表0），升升降机（升），取样
8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，
关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。