隧道渗水处理方案
1、隧道防水设计
根据《两阶段施工图设计文件第四册》中的S5-7-3XX隧道衬砌防排水设计图, XX隧道衬砌防排水如下：
（1）洞内行车道路面底侧路缘带下设纵向Φ25cmΩ型边水沟，路面底两侧设30×40cm 矩形暗沟，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。

（2）洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，路面底两侧暗沟没50m设检修井一处。

（3）环向排水盲管采用φ50软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，设置间距为：Ⅴ级围堰段按5m一道设计，Ⅳ、Ⅲ级围堰段按10m一道设计。

（4）隧道边墙底纵向盲沟采用Φ100HDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用Φ100HDPE双壁波纹管（不打孔）；两侧墙脚纵向排水管全隧道埋设，纵坡与隧道坡道相同；横向排水管设置间距与横向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入路面底排水沟排出洞外，纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便横向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟；砼路面下设置MF7塑料盲沟，设置间距与环向排水盲沟一致，施工时采取措施对横向排水管及横向盲沟进行防护，防止施工时引起横向引水管及盲沟破损。

（5）在初期支护与二次模筑砼之间设置防水层，防水层由1.2mm厚EVA防水板和300g/m2无纺土工布合成。

（6）二次衬砌施工缝设背贴式止水带+橡胶遇水膨胀止水带，衬砌变形缝设背贴式止水带+中埋式橡胶止水带。

（7）衬砌混凝土采用防水混凝土，防水等级不低于S8。

图2.1-1 主洞衬砌和中隔墙防排水设计图
根据《两阶段施工图设计文件第四册》中的S5-7-4，XX隧道衬砌施工缝、变形缝防水设计如下：
（1）变形缝一般在明暗交界处、衬砌类型变化处级软硬地层明显分界处设置，环向施工缝按每10m设一道计，变形缝可兼做施工缝。

（2）纵向施工缝防水要求与环向施工缝一致，即内侧设外贴式止水带，衬砌中部设膨胀
止水带。

图2.1-2 衬砌施工缝、变形缝防水设计图
图2.1-3 纵向施工缝详图
图2.1-4 施工缝、变形缝防水材料表
2、隧道渗水产生原因分析
隧道渗水从中隔墙基础与二衬之间的施工缝渗出，见下图：
图2.2-1 隧道渗水位置图
我部分析渗水的原因，可能因为防水板与中隔墙面粘贴不够紧密，但二衬混凝土的挤压使防水板紧压在纵向排水管上，而且纵向排水管太凹与二衬混凝土内，造成顺着中隔墙下来的水没有有效的流进纵向排水管，就一直顺着中隔墙留到中隔墙与二衬搭接位置的缝隙渗透到二衬
混凝土表面。

3、隧道渗水处理方案
我部经过现场勘查和渗水原因分析、研究后决定渗水处理原则为“引”和“排”结合处理，渗水处理工艺流程如下：
图2.3-1 隧道渗水处理施工工艺流程图 施工工艺说明如下：
（1）、在两板二衬间施工缝凿孔
由于渗水位置基本位于两板二衬见施工缝两侧，为了将渗水集中排至排水沟，要先把渗水集中起来，在两板二衬间施工缝凿孔，用φ5cm 钻杆钻孔，在渗水比较严重部位加密凿孔，防止水从其他薄弱的部位渗出。

（2）、在中隔墙与二衬之间施工缝刻槽
在中隔墙与二衬之间施工缝刻槽，槽宽度×深度=5cm ×5cm ，槽长度根据渗水范围现场确定。

为了保证槽线条的美观，在刻槽前先找到中隔墙与二衬之间施工缝，然后用墨线弹好直线，用手提式砂轮机刻槽。

为了减少砂轮机磨损，先对要刻槽的位置用水湿润，在刻槽过程中不断在两板二衬间施工缝凿孔
在中隔墙与二衬之间施工缝刻槽 在刻槽内埋设纵向排水管 往刻槽内抹水玻璃水泥浆 压实水泥浆后自然养护 拌制水玻璃水泥浆 用PVC 管将水引至排水沟
在刻槽的位置浇水。

（3）、在刻槽内埋设纵向排水管
刻槽完成后，可进行埋设纵向排水管。

为了更好将缝内的渗水排走，纵向排水管采用PVC 电缆槽，电缆槽尺寸为宽度×深度=2.4cm×1.4cm，开口向里。

图2.3-2 PVC电线槽。