液体危废减量化排放技术--废乳化液处理方案
西安瑞兰环保技术有限公司
公 司 简 介
西安瑞兰环保技术有限公司注册资金1000万，主要从事高难度含油废水处理，高难度工业废水处理，萃取有机相分离回收，液体危废减量化排放，高盐水浓缩及净化，特种防堵膜技术应用，领先技术转化及应用。
公司依托西安石油大学、西北大学、西安建科大、西安交通大学等在石油石化、煤化工、湿法冶金、污水处理等领域的科研技术优势，建立校企联合平台，并与洛阳院、沈化院、包钢稀土研究院、延长碳氢研究中心、长庆油田设计院进行战略合作，为客户提供专业解决方案、技术咨询、工艺设计、安装调试等服务。
客户有：中海油、中石油、中石化、延长石油、陕煤、陕西有色、陕投、中金集团、中航集团、中兵集团、富士康集团、金川集团、包钢稀土集团等国内知名企业，已取得良好业绩和声誉。
公司资质
公司专利
技术领域
1）、高难度含油废水处理，2）、高难度工业废水处理，3）、萃取有机相分离回收，4）、液体危废减量化排放，5）、高盐水的浓缩及净化，6）、特种防堵膜技术应用，7）、领先技术转化及应用。
乳化液
乳化液是由矿物油做基础油添加乳化剂、防锈添加剂、稳定剂、防霉剂、抗泡剂，其中主要是基础油、乳化剂、防锈剂。
乳化液的分类如下：
1）、油基乳化液
2）、水基乳化液
1、废乳化液的来源
机械加工工业在磨、切、削、轧等加工过程中，普遍使用乳化液来冷却、润滑、防锈及清洗等，以提高产品的质量，减少机床的磨损从而延长机床的使用寿命。
乳化液又被称作冷却液、润滑液，品种繁多，作用各异，大致分为切削油、乳化油、水溶液切削液等，基本上都是水、乳化油和化学添加剂（如油性剂、乳化剂、润滑剂、防锈剂等）配制而成。
乳化液使用一段时间后，各种性能降低，品质劣化，需要更换，更换下来的乳化液便是废乳化液。
废乳化液中含有矿物油、亚硝酸钠及硫、磷、氯类化合物等添加剂，是一种高浓度含油废水，COD浓度高，粘度大，油、乳稳定性好，带有刺激性恶臭，水质呈弱碱性，对环境有害。
因此，废乳化液必须进行回收处理，以免危害环境。
2、废乳化液特点及处理方式
目前废乳化液有以下几个主要特点：有机物浓度高，生物降解性差，成分复杂，甚至具有生物毒性，对于这类废水，通过使
用一般传统工艺组合进行处理，出水水质不稳定，外排废水达不
到排放标准。
而这类不达标废水经过了前期的物化和生化处理后
可生化性已经很差，这类废水再采用生化法深度处理已无能为力，采用普通的吸附和过滤等常规方法处理也基本没有效果，膜分离
技术由于投资昂贵和膜污染等实际问题，在应用上也存在一定难
度。
瑞兰产品及工作原理等介绍
RL干燥系统
--革命性的蒸发系统解决了常规蒸发设备的占地和结焦问题
技术概览
众所周知，空气稀薄，海拔较高的高山上能够比较容易地使水煮沸，并且相对陆地上加热在更低的温度下使之沸腾。
这是因为气压低导致水的沸点减低，就更容易让水沸腾。
同样道理，将某个容器减压至真空（约－0.1MPa）时，水在约５０℃左右就会沸腾。
将这个普通原理应用至蒸馏、脱水、浓缩或干燥，直至固化的装置，就是RL干燥系统。
现阶段针对水分比例高的废水、废液处理，一般做法都是加入一定量的药剂，经活性淤泥处理后达到排放标准排放，
残渣经机械压滤处理至含水率６０～８０％状态后作为产业废弃物交给专业公司进行处理。
使用RL干燥系统可将残渣含
水率降低至百分之几（低于10%），确立了回收水再利用封闭化以及产业废弃物减量化系统。
此套蒸发系统的处理工艺大致分为三道工序，第一道供液工序：首先开启真空泵，使得蒸馏罐保持在一个负压状态，然后由于负压作用将物料吸入蒸馏罐中，物料注入完成后启动搅拌机使其保持顺时针旋转。
第二道蒸馏工序：于蒸馏罐体底部通入常压蒸汽对罐体内部物料进行蒸发作业，由于罐体已经处于负压状态，所以物料在加热到５０℃左右开始沸
腾，蒸发出的水蒸气通过真空泵抽出，并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中通过蒸馏水水泵输送至界区外。
第三道排渣工序，在连续蒸发一段时间后，由于物料中的机械杂质和盐分在蒸发过程中的富集，会直接影响蒸馏罐的有效蒸发容积，所以需要停机进行排渣，以保障蒸发效率；排渣通过改变搅拌机的旋转方向来进行排渣作业，这样可以保证渣排的比较彻底，防止由于渣未排干净而出现结焦现象。
RL-干燥系统处理工艺
M 蒸馏罐
缓冲液罐真空泵
冷凝器
冷却水（进水）
冷却水（回水）残渣排出口
蒸馏水泵
供液工序回收水排放（随时）
蒸馏工序蒸汽过滤器
M
搅拌机
RL-干燥系统的构造
冷凝器
蒸馏罐
真空泵缓冲液罐计量罐回收水泵
设备构成
（所需条件）
冷却水设备
冷却塔
循环泵
仪表空气设备
蒸汽供给设备
・锅炉・软水器・注药器
RL 干燥系统
热源（蒸汽）
泵类的动力源（仪表空气）
冷却源
※对于上述所需条件，如客户方已经具备，则不需要重新添置。
（所需量请参考附件资料≪产品规格书≫。
）
※另外需要电源。
（所需量请参考附件资料≪产品规格书≫。
）
RL干燥系统
RL干燥系统
制造工厂
大量的工业废弃物
高浓度废液
被浓缩成残渣
（回收利用或作为工业废弃物处理）
回収水
现状
RL干燥系统的优势
与其他蒸发设备的不同点
•蒸馏罐内安装有独创的搅拌、排出涡轮拨片，可减少并预防蒸馏罐内壁残渣焦结。
•蒸馏残渣可自动排出。
•构造简单，便于操作。
拨片构造可防止残渣的焦结
与其它固液分离设备效果比较通常的废水处理设备都是昂贵且占地面积大的非常复杂的设备。
废液、高浓度废液作为产业废弃物处理的情况比较普遍，另外就算拥有处理设备的公司大半也仅仅是采用脱水机，将淤泥压至泥饼后交给外部进行处理。
压滤机、螺杆压滤机、离心脱水机等，由于采用压力脱水方式在处理效果上毕竟有限，处理后含水率达到约60％左右，如果设备变旧效果下降时含水率就会达到７０～８０％左右，另外由于必须更换滤布导致处理成本也会上升。
本装置系统与现有的脱水，浓缩方式比较起来，设备更简单，运行成本更低，处理后残渣可以干燥至只有10%左右含水率。
另外，从原水中蒸发出来的水分用冷凝器使之凝缩、液化，不会产生有害气体。
蒸发减量装置比较
方式处理效果运行成本安装场地维护保养操作运行设备寿命
传统多效蒸发 处理低COD、
低粘、高含
盐液体，需
要配备排渣
系统
蒸汽消耗相对较
大，耗电量相对
较底，综合运行
成本相对较低。
设备占地
面积大
罐体内部清理麻
烦，维护难度高
可实现连续运行，
但操作要求对员工
素质要求较高
大约3~5
年
MVR 处理低COD、
低粘、高含
盐液体，需
要配备排渣
系统
仅预热时需要少
量蒸汽，耗电量
相对较大。
综合
运行成本低。
设备占地
面积大
罐体内部清理麻
烦，维护难度高，
可实现连续运行，
但一旦停机需要长
时间预热。
对压缩
机性能要求非常高，
容易出现故障。
大约3~5
年
RL干燥系统 处理高COD、
高粘、高含
盐废液浓缩
含水率5%左
右、且实现
自动残渣
蒸汽消耗量相对
较大，电量消耗
低。
综合运行成
本适中。
占地面积
小
特殊构造的搅拌
机实现无需清理
罐体内部；设备
构造简单，极易
维护保养。
可实现连续运行，
设备操作非常简单。
可以使用
10~20年，
甚至更久
运行成本0.23(元/L)×1000(L/天)×300（天/年）
＝69000（元/年）残渣处理费
0.1(t/天)×300(天/年)×3000（元/t）=90000(元/年)
RL-干燥系统成本优势计算
•规格:RL-150型（处理量150L/h) •处理量：1,000L/day •
废液体积减少量:90%
工业废弃物1（t/天）
×300(天/年)
×
3000（元/t）
=
900000（元/年)
使用前
使用后
成本节省 每年\741000元
实际案例介绍
•
水溶性切削液的处理（RL干燥装置工程案例）切削机械废切削油
RL 干燥系统
残渣（油分）回收水（水分）
回配新的切削液使用
回收有利用
价值的部分
导入前所有废
液作为工业废
弃物处理
分析数据实例 1
乳化液原水残渣回収水
分析数据实例 2
切削液
分析数据实例 3
切削液
分析数据实例 4
镀镍槽液
分析数据实例 5
电镀槽液
分析数据实例 6镀镍槽液
分析数据实例 7
镀镍槽液。