大梁模板支撑专项方案工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：编制单位：编制人：审核单位：审核人：审批单位：审批人：编制时间：2014年1月2日审批时间：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、模板支撑系统设计 (5)3.1模板支撑设计方案 (5)3.2主要构造措施 (5)四、施工部署 (7)五、支模施工 (9)5.1模板安装施工流程 (9)5.2混凝土浇筑 (10)5.3模板拆除 (13)六、施工安全管理 (15)6.1安全组织机构 (15)6.2一般安全措施 (16)七、质量保证措施 (18)7.1质量标准 (18)7.2质量控制内容 (19)7.3模板拆除质量应符合的规定 (20)7.4施工注意事项 (20)八、监测方案 (22)九、应急救授预案 (23)10 计算书 (29)一、编制依据1、主要依据本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。

工程项目施工图：XXXX建筑设计有限公司设计的建筑、结构平面图，施工立面和剖面图等相关施工图。

2、规范规程本工程的建筑、结构施工图；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工安全技术手册》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《广东省建设工程文明施工若干规定》；《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。

二、工程概况2.1工程概况工程概况表本工程为XXXX，民用住宅：上部结构体系为现浇钢筋砼柱框剪结构，建筑安全等级为X级。

建筑面积XXXX平方米，建筑物地下室X层，地上最高XX层。

2.2高大模板区域以下为全工程中的高大支撑构件列表：楼板2.3本工程高大模板特点与施工关键1.立杆支承面的强度大，地下室底板的混凝土强度是CXX，厚度为XX；2.碗扣式钢管布置面积大，高度XXX米，施工模板设计时，充分利用已浇筑的大柱作为纵横向水平杆的拉结点，顶紧、拉牢，并在支模区域四周和中间设置连续剪刀撑，加强支模系统的稳定性。

三、模板支撑系统设计3.1模板支撑设计方案根据高大支模梁列表，支模高度为XXX米，项目部选用碗扣式钢管Φ48³3.5作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用Φ48³3.2，保证最小截面能满足支承要求。

A类梁截面为X00³X00mm的梁B类梁截面为X00³X00mm的梁A类：厚度为X00mm的楼板B类：厚度为X00mm的楼板3.2主要构造措施3.2.1基础处理1. 高支模范围的钢管立柱支承在地下室底板面上，楼板的混凝土强度均达到CXX，厚度为X00mm,承受立杆的压力和冲切力的能力强，底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上。

钢底座2.对立杆支承在斜道或阶级板上的扫地杆设置，按楼面上300mm设置扫地杆，当立柱基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，保证扫地杆之间的连接，形成支撑系统的良好稳定性；底座端可增加要木楔子垫平整。

3.2.2纵横水平拉杆设置在底部上0.30m处纵横设置水平横拉杆，以后纵横水平横拉杆每1200mm高设置一道，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

3.2.3剪刀撑的设置1.当立杆间距大于1.5m时，模板支撑架应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2. 当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间,斜杆应每步与立杆扣接；4. 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

四、施工部署1、项目组织机构2.材料计划根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下：3.材料要求1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、楼面模板底采用80mm³80mm松枋木；托梁采用3.5厚υ48³3.5钢管；3、模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。

各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。

4、楼面支撑采用3.5厚υ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。

5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚υ48钢管。

钢材采用Q235。

6、碗扣式钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。

杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。

如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

对不符合要求的钢管禁止使用。

7、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。

严禁利用废锈蚀钢板改制。

8、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。

扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。

各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。

9、钢管配套底座。

4、劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。

并建立、健全各项现场管理制度。

五、支模施工5.1模板安装施工流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装碗扣式钢管支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。

1.梁高大于1000mm梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→梁底模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→楼板模板安装（梁侧部分留后安装）—→模板支撑的验收—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板安装—→（梁侧后装部分）楼板模板安装—→楼板钢筋绑扎—→梁板钢筋隐蔽验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。

2模板安装施工(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

(3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。

(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。

模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。

(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。

钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。

（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。

水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。

5.2混凝土浇筑本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方代表验证后方可使用。

1、使用前须知⑴、商品混凝土送达到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T14902—2000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。

当砼拌合物坍落度不符合要求时：①拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。

②拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。

⑵、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过2h。

当砼拌合物接近初凝时，不得再用。

2、浇筑砼的分步实施方案⑴、绑扎柱钢筋，安装柱模板支撑，浇筑柱混凝土。

⑵、搭设屋面层及飘板支撑系统。

⑶、绑扎梁板钢筋；⑷、浇筑梁板砼。

3、浇筑楼板的行走路线：先浇筑楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保支撑体系受力均匀。

泵车可在纵、横方向的周边卸料。

4、商品砼泵送、浇筑、振捣⑴、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。