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组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。

1、分选1、色差:影响组件整体外观1)分选失误2)其他工序换片时造成2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能1)标准不明确2)焊接收尾打折太深或离电池片太近3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能1)主栅线缺失2)细删线缺失3)栅线重复印刷4、电池片表面脏:影响组件使用寿命1)裸手接触原材料,残留汗液2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净3)工作台有污染物,粘在电池片上2、焊接1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命1)烙铁头不良,易造成虚焊2)电烙铁温度不均匀3)电烙铁焊接温度低4)焊接力度轻、焊接速度快5)电池片主栅线氧化6)涂锡带或助焊剂可焊性不好7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期8)涂锡带锡层薄9)环境温度低或环境湿度大2、过焊:影响组件电性能及使用寿命1)电烙铁焊接温度过高2)焊接力度重或焊接速度慢3)重复焊接4)材料可焊性不好5)电烙铁温差大3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命1)焊接手势不对2)烙铁头不平3)涂锡带厚度不均匀4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片1)焊接力度太重2)焊接收尾处没有将焊锡带走3)涂锡带表面锡层熔化速度过快5、焊花:影响组件外观1)串焊力度太重2)串焊时烙铁温度过高3)串焊模版槽深不够6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软2)互联条扭曲变形3)焊接手势不对4)互联条出现蛇形弯曲5)互联条出现镰刀弯曲7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命1)焊接手势太轻或速度太快2)烙铁焊接温度太低3)没有浸泡助焊剂4)电池片或涂锡带可焊性不够8、焊接后电池片翘曲1)电池片拉应力不够2)互联条收缩率大3)电池片热胀冷缩变化大9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂2)互联条太硬3)焊接手势太重4)电烙铁温度过高5)堆锡6)电池片焊好后积压过多7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求4)空气中湿度大3、层压1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁2)员工在车间整理头发3)工作时必须戴工作帽、穿工作服4)工作的责任心不够5)戴围巾进入操作场所6)人员随便进出车间2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高2)层压机问题温度不均衡3)EV A熔点过高4)EV A融化速度慢3、真空泡或缺失:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身厚度不均匀2)EV A自身拌料不均匀3)层压时间长、上室压力大4)部分EV A不适合国内层压机5)EV A收缩率大6)层压机温度不均匀或过高4、层压后组件内气泡:影响组件外观及使用寿命1)人员操作失误:工艺参数没有调整准确;自动与手动操作失误;没有及时层压;没有走空循环等2)橡胶毯有裂痕或破损3)不抽真空4)层压机密封圈破损5)不层压导致或层压压力小6)真空速率达不到7)真空泵卡死导致电机烧坏8)层压时间结束不开盖9)真空管路漏气10)真空阀门故障11)EV A保管不善受潮12)EV A过保质期13)EV A融点过高14)绝缘层的结构问题(不是所有背材都能做绝缘条)15)EV A上沾有酒精未完全挥发16)EV A熔化速度过快17)电池片上残留助焊剂和EV A起反映18)工艺参数不符(抽真空时间短、层压温度高、层压时间长)19)焊接工艺问题(虚焊、侧焊、脱焊)导致20)玻璃和EV A边缘收到污染21)异物导致22)停电导致5、层压后破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂:叠层在灯光下仔细检查2)焊接时打折过重导致电池片隐裂:调整焊接方法3)层压前,操作人员抬组件时压倒电池片,进料时不注意4)异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片5)上室压力过大经常出现破片而且在同一位置6)互联条太硬7)叠层人员剪涂锡带时用力过大,电池片产生隐裂8)充气速度或抽真空速度不合适9)叠层人员在倒电池串时产生碰撞,导致电池片隐裂10)引出线打折压破6、EV A交联度不符合要求:影响组件使用寿命1)机器温度过高或太低2)层压时间过长或短3)机器温度不均衡4)EV A自身交联剂质量问题5)EV A储存不当,受光或受热6)EV A过期7、EV A脱层:影响组件使用寿命1)玻璃内部不干净2)EV A受潮或过期或表面有脏污3)层压时间过短或没有层压4)EV A自身内部配方不完善8、EV A发黄:透光率下降,影响组件采光,影响电性能及使用寿命1)EV A自身问题:配方不完善2)EV A与背材之间的搭配性不协调3)EV A与玻璃之间的搭配性不协调4)EV A与硅胶之间的搭配性不协调5)EV A与电池片之间搭配性不协调6)EV A与涂锡带之间搭配性不协调7)EV A受潮氧化9、层压后组件位移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)串与串之间位移:没有固定好、EV A收缩率大2)汇流条位移:层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好3)整体位移:没有固定或层压放置组件时有倾斜10、焊带发黄发黑:影响组件整体外观、电性能及组件使用寿命1)助焊剂的腐蚀性强或焊带自身抗腐蚀性不强2)EV A的配方体系与焊带不符3)焊带表面镀层的致密程度不够11、背板划伤:影响组件外观及使用寿命1)层压后抬放、修边、装框、测试、清洗及包装都有可能2)装框拆框导致3)背板本身存在划伤12、背板褶皱:影响组件外观1)不层压导致2)EV A收缩率大3)背板自身自量软13、背板鼓包:影响组件外观1)大量鼓包出现在片与片之间,可能是EV A收缩率大:检查每批次EV A2)互联条质地软:更换合适的互联条14、背板脱层:影响组件使用寿命1)背板的毛面部分粘结效果不好:更换背板2)上室压力小调整参数3)不层压导致:检查设备4)EV A的粘结强度不够:调整参数或更换EV A5)组件太热时修边或用手拉角:冷却到室温再修边,在租价安热的时候,禁止用手拉组件的角15、背板凹坑:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A粘在橡胶毯上:检查橡胶毯,及时清理2)高温布没有清理干净:仔细清理高温布(正反面及大布的正反面)3)上室粘有其他硬物:检查清理16、背板鼓包:影响组件外观及使用寿命1)电池片背膜引起2)3M胶带引起3)返工次数太多或时间长4)层压之后在电池片背面有气泡,经过一段时间后生产5)层压温度过高或层压时间太长17、背板自身脱层:影响组件外观及使用寿命1)背板自身的粘结强度不够;更换背板2)背板耐热不够18、玻璃表面划伤:影响组件外观、使用寿命及安全性能1)抬玻璃时两块玻璃摩擦2)叠层时摩擦3)刀片划伤4)装框拆框时导致5)测试后汇流条打折导致摩擦6)层压返工时摩擦尽量减少7)玻璃本身有划伤没有检出19、玻璃内部划伤:影响组件外观及电性能1)层压返工时刀片划伤2)抬玻璃时两片玻璃摩擦3)玻璃自身存在划伤(包括内部)20、玻璃自爆:1)玻璃自身热应力不够2)玻璃自身内部有杂质颗粒3)玻璃钢化程度不够4)加热板不平5)加热板上有硬物6)堆放不规范7)组件放置数量过多4、测试1、测不出功率1)组件整体正负极接反:仔细检查、责任心、细心2)没有夹好:将夹子夹好3)二极管全部装反2、功率低1)破片或隐裂2)个别电池串正负极接反3)组件被流转单或其他物体遮挡住4)标准件没有校准好5)组件温度高6)氙灯光源不够7)二极管个别装反8)组件内部有虚焊或过焊现象9)组件内部有低电流或低电压的电池片10)电池片串联电阻大,内部有缺陷11)电池片自身短路12)电池片初始光致衰减13)晶体致密程度不够及内在杂质多;3、IV曲线异常1)破片2)电池片中高低档电流混用3)电流电压修正参数不符4)设备出现故障5)电池片中高低档电压混用6)二极管压降问题5、装框1、型材问题:影响组件外观及使用寿命1)型材划伤:来料检查不仔细,装框清洗包装过程中划伤2)型材拼接有出入:在加工时尺寸没有控制好,产生误差3)型材变形:型材加工过程中没有拉直,型材的硬度不够2、型材与组件接缝处漏缝:影响组件外观及使用寿命1)上表面有缝:没有将硅胶溢出,或没有压实型材内部硅胶充足;2)反面有缝:补胶没有补好或硅胶与背板之间粘结性不好;检验硅胶与背板之间的粘结性3、接线盒问题:影响组件电性能及使用寿命1)密封圈脱落:水汽易从盒盖渗入,造成组件短路2)盒盖脚断掉:安装不牢,易被拉掉水汽易渗入3)接线盒没有盖紧:安装不牢,易脱落,水汽易渗入4)连接插头没有插接到位5)安装螺丝没有拧紧6)正负极接反4、硅胶问题1)硅胶固化后发黄2)硅胶固化后与背板不粘结3)硅胶固化后与接线盒不粘结4)在使用中。

胶枪仍在溢出5、接线盒安装1)位移2)接线盒底部硅胶少6、接线盒安装引线1)汇流条上有胶带2)引出线根部没有密封3)插入接线端子内的汇流条尺寸过窄、过短4)汇流条插入接线端子后过紧5)汇流条两根焊接后安装6、包装1、标签1)贴斜2)有气泡3)标签破4)没有安装说明书5)标签不正确2、包装1)包装盒变形2)缠绕膜破损3)护角保护不到位4)打包带送、包装不牢5)缠绕膜送没有拉紧。

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