罐体焊接技术规范
一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验
一、本适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊接工艺能否满足使用性能要求，确保油罐长期安全运行。

二、试板应采用与油罐底圈壁板及罐底边缘板同材质、同厚度的钢板制成，其形状及尺寸见附图１.１。

三、试板的焊接工艺及焊脚应与油罐相同。

角焊缝焊完一侧后，应自然冷却至室温，再焊接另一侧。

四、应采用机械方法由试板上切取试件。

试件宽度应为３２ｍｍ，试件数量应为２件。

五、弯曲试验应在万能试验机上进行，弯模尺寸应按附图１.２制备。

六、试件的板厚Ｔ应夹紧于导向十字头。

缓慢加载，当载荷下降时应停止加载，观察有无裂纹产生。

当出现裂纹时，应记录开始产生裂纹的变形角度α。

当无裂纹时应继续加载，直至变形角度α达到６０°（附图１.３）。

变形角度α不应小于１５°。

当不符合要求时，应调整焊接工艺或焊缝形状重新评定。

二油罐基础沉降观测方法
一、新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测。

二、坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的１/２，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。

当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的３/４，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和
保持４８ｈ后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。

当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的１/２和３/４时的两次观测。

三、软地基基础，预计沉降量超过３００ｍｍ或可能发生滑移失效时，应以０.６ｍ/ｄ的速度向罐内充水，当水位高度达到３ｍ时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间燉沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降趋势。

当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。

三交工验收表格
油罐交工验收证明书附表3．1
焊缝射线探伤报告附表3．2—1
审核：检验：
焊缝射线探伤记录附表3．2—2
审核：评片：探伤：
审核：探伤：
审核：探伤：
焊缝渗透探伤报告附表3．5
审核：探伤：
油罐罐体几何尺寸检查记录附表3．6
固定顶、内浮顶的油罐强度及严密性试验报告附表3．7
浮顶油罐强度及严密性试验报告附表3．8
焊缝返修记录附表3．9
施工技术负责人：记录：
油罐基础检查记录附表3．10 油罐编号日期
油罐容积油罐直径
基础中心标高偏差(mm) ：
同心圆编号测
点
编
号
计算标高
(mm)
测点标高
(mm)
相邻两点
高差
(mm)
任意两点
最大高差
(mm)
测点标高误差
(mm)
施工技术负责人：检查：测量：
基础沉降观测记录附表3．1l 工程名称：油罐编号：
施工技术负责人：检查：记录：。