掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。

根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。

二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。

煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。

对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。

巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。

三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。

（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。

具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。

2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。

3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。

4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。

5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。

6.机运中心负责掘进机检修期间的安全技术措施的编制及贯彻学习并监督做好检修记录的填写工作。

7.安监站负责监督掘进机检修、安装期间的现场施工安全工作。

8.通风队负责井下动火期间的瓦斯测定工作，确保施工安全。

四、施工工艺（一）施工前准备工作1.检修前准备所必须的工器具和材料，如4台10t 倒链、4m锚索、索具、铁丝、起吊用钢丝绳、力矩扳手、套筒、丝锥、梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机、消防器材等工器具。

棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、焊条等材料。

2.检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全技术措施贯彻，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各部件齐全，做到文明施工。

3.施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事件发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4.参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和掘进机设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要注意起吊安全注意事项。

（二）截割部的拆解方法1.在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。

2.在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用10t 手拉葫芦将截割部吊起后，拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。

3.在10t 手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的枕木上。

（三）铲板部的拆解方法1.在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸2.在铲板前部两侧有2 个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。

3.在10t 手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的枕木上。

（四）右侧行走部的拆解方法1.将履带下面用枕木垫牢，防止拆解时偏倒。

2.卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可）。

3.在10t 手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的枕木上。

（五）右侧行走部的安装方法1.将履带下面用枕木垫牢，防止安装时偏倒，用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

2.用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N〃m。

（六）铲板部的安装方法1.在铲板前部2 个M30螺纹孔，拧入2 个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。

2.铲板与本体对正，穿销加卡板固定。

3.安装完后，使铲板的前端和底板接地，或者垫上枕木。

4.星轮是由大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。

5.装铲板油缸。

（七）截割部的安装方法1.在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。

2.安装截割部升降油缸，装好后使截割头前端与底板相接。

五、安全技术措施（一）起吊安全技术措施1.本项工作由掘进队队长康建国负责施工，检修带班长薛季军具体负责现场施工安全。

2.起吊前，安排专人将所用的施工用具全部检查一遍，确认无问题后方可投入使用。

3.起吊前，安排专人将所用的吊具、吊钩等进行拉力试验，达到最大吊物1.5倍以上安全系数方可投入使用。

4.起吊前，安排专人认真检查施工场地巷道和支护情况，并严格按照“敲帮问顶”制度对巷道进行检查，发现问题立即处理，经处理好后方可施工。

5.起吊前，必须将施工现场的杂物清理干净，确保工作人员有足够的活动空间，以确保退路畅通。

6.起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，起吊前严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚索；选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。

7.搬运、起吊、装配过程中，应避免激烈震动，撞击，以免损坏设备，对于设备的零部件要轻拿轻放。

8.吊物下方3 米范围内，严禁有人作业或逗留。

起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

（二）电、气焊安全技术措施1.井下动火时必须提前办理好动火申请书，一份动火申请书只能在一个地点使用一次（24 小时内）。

2.井下电气焊动火前，必须将动火地点及其附近20m范围内的易燃品或容器罐类的物品清除干净，防止引燃或受热膨胀而发生爆炸。

3.井下动火前，瓦斯员必须检查动火地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在动火地点及其附近20m 范围的瓦斯浓度＜0.4%时方可动火。

瓦斯员必须将检查结果告知现场作业人员，并填写在现场的瓦斯牌板上。

4.动火前，必须对动火地点及其附近20m范围内进行全面洒水。

5.动火时，安监员必须现场监督检查动火安全技术措施的执行情况，发现违规违章操作，安监员有权停止一切与明火有关的工作。

6.动火地点必须配备足够数量的灭火器及消防设施，防止意外发生。

7.动火结束以后，瓦斯员监督施工单位，认真清理动火地点，消除隐患，对动火地点全面检查，确认无隐患后，瓦斯员和安监员方可撤离动火现场。

（三）其它安全技术措施1.掘进机司机必须持证上岗，并严格按照《掘进机司机操作规程》执行。

2.更换销轴前，必须将掘进机停机闭锁，严禁带电作业。

3.施工时，需要开动掘进机时，现场施工负责人应通知相关人员撤离到安全地带后方可进行。

开动掘进机必须由专职司机操作。

4.检修设备时，必须严格执行“停送电制度” ，非专职人员严禁擅自操作电气设备，禁止进行电气作业。

5.掘进机各机械部件放平稳；组装后切割头要放下来，不许腾空；试运转时，各泵阀要锁定好，并有专人看护。

6.人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保，确保检修工作的顺利进行。

7.悬挂有“有人工作，禁止送电”的警告牌的掘进机用馈电开关严禁擅自送电。

8.试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。

对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。

9.每天由掘进机检修员认真填写检修记录，将检修部位内容结果及遗留问题等记录清楚。

10.本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

六、灾害应急措施及避灾路线：（一）顶板事故应急措施当作业地点出现冒顶预兆时，发现人员应立即向可能受事故波及区域的人员发出警报，同时同现场施工人员一起迅速撤出危险区域。

并向矿调度室汇报，在适当位置设置危险警示标识。

（二）瓦斯事故应急措施1.首先听取当班值班矿领导的灾情汇报以及已经下达的命令情况汇报。

继续组织撒人，停电等工作。

2.通知事故单位和有关区队、充灯房、自器发放室、考勤室准确统计出发生事故时已下井的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知各救灾行动组准备救灾材料，医院准备急救伤员。

3.指定一名副职领导签发下井许可证，并通知充灯房、自救器发放室和副井口，没有下井许可证不准发放矿灯、自救器。

（三）火灾事故应急措施现场班队长、跟班干部要根据火灾性质立即组织现场人员正确佩戴好自救器，带领现场人员开启防尘设施进行现场自救，力争将火灾消灭在初始阶段。

灭火应注意一下几点：1. 要有充分的水量，应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流。

2. 要保持正常通风，并要有畅通的回风通道，以便及时将高温气体和蒸汽排除。

3.用水灭电气设备火灾时，首先要切断电源。

4.不宜用水扑灭油类火灾。

5.灭火人员不准在火源的回风侧，以免烟气伤人。

（四）发生灾害时的自救方式1. 顶板事故时的自救方式、抢救方法：（1）当冒落的煤、矸埋压住人时，不可惊慌，要在有经验的班队长或老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力抢救被埋在煤、矸下面的遇险者。

（2）抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员。

若矸石太大，应多人用撬棍、千斤顶等工具从四周将大矸石抬起来，用木柱撑牢，再将伤员救出；千万不可盲目用镐刨、锤打、掀打、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。

（3）救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

（4）若大面积跨落、冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌失措。

要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。

（5）若冒顶面积大，处理时间长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗。

有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。

要注意节约使用矿灯、食品和水。

若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流攉扒的办法进行自救，并间断性敲打金属物，发出求救信号。

2. 瓦斯、煤尘爆炸事故时的自救方式、抢救方法：（1）井下人员一旦遇到或发现瓦斯、煤尘爆炸时，需要沉着、冷静，保持清醒的头脑，临危不乱，采取措施进行自救。