2、低 F/M 比（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀；
3、低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；
4、高 H2S 浓度引起的硫细菌型膨胀。
对策：
1、污泥助沉法：
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① 改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等； ② 改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等； 2、工艺运行调节措施： a. 加强曝气： ① 加强曝气，提高混合液的 DO 值； ② 使污泥常处于好氧状态，防止污泥腐化，加强预曝气或再生性曝气； b. 调节运行条件： ① 调整进水 pH 值； ② 调整混合液中的营养物质； ③ 如有可能，可考虑调节水温——丝状菌膨胀多发生在 20°C 以上； ④ 调整污泥负荷。 c、对现有设施进行改造： 五、形成泡沫： 泡沫的形成主要有两种，即化学泡沫和生物泡沫 （1）、化学泡沫 成因：洗涤剂或工业用表面活性物质等引起，呈乳白色 控制对策：水冲消泡；消泡剂 （2）、生物泡沫 成因：诺卡氏菌属的一类丝状菌引起；呈褐色 问题：可能致病；卫生、环境；影响曝气 控制对策：水冲或消泡剂无效；加氯；排泥，缩短 SRT
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类，原生动物如钟虫、累枝虫、盖纤虫等，生活污水 BOD5 去除率≥70-80%。 方法二：(2)接种培养 用生活污水，粪便水培养活性污泥需要较长时间，接
种培养活性污泥可以缩短污泥培养时间。所谓接种，即从附近类似污水厂取得成 熟、新鲜活性污泥 30m3 投入 A/O 生物氧化池，如不方便输送活性污泥，可预先 将活性污泥晒干，取回后投入反应器中，一般闷曝 1-2d 后污泥即能恢复活性。 (二)、活性污泥驯化
三、污泥解体：
现象：
在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；
原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；
对策：减少曝气；增大负荷量。
四、污泥膨胀：
现象：
活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在沉淀池中不能正常沉淀下来，SVI
异常增高，可达 400 以上。
原因：
1、因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀；
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1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行 达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过 程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷 菌的增长速度相对于时间要长。 2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L，当 超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。 3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能 进液。 4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3•d 开始，当生 物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或 2-3d，检查消化降解的主要指标测 量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%， 只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料 量才能不断增大进液间隔才能不断减少。 二、好氧污泥的接种培养与驯化 (一)、活性污泥的培养
间断换水：反应器停止曝气，静止沉淀 1-2h 后，排放澄清液（约占总体积 60%-70%），继而向反应池投加新鲜粪便水和生活污水及自来水，重新闷曝。停止 曝气、沉淀到重新曝气，时间间隔以不超过 2h 为宜，培养污泥过程是不断换水 和投加营养料的过程，直至污泥培养成熟。
连续换水：闷曝 2-5d 后，可连续进事故池污水，并投加适量营养源。 成熟的活性污泥应有良好混凝沉降性能，污泥中含有大量菌胶团和纤毛虫
第一章 厌氧污泥与好氧污泥的接种培养与驯化
一、厌氧颗粒污泥的接种培养与驯化 （一）、接种污泥
有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多 的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消 化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作 菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓 度至少不低 10Kg•VSS/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 （二）、接种污泥启动
方法一：(1)人工培养 据资料报道，粪便中的各种微生物、假单细胞菌类， 适于制药废水中生长。将过滤粪便水投入 A/O 生物反应池（可用泵抽入），用生 活污水或自来水稀释，控制池内培养液 BOD5200-400mg/L，进行连续曝气（闷曝）， 水温 15-25℃，3-5d 后混合出现模糊的活性污泥绒体，镜下可见到一些菌胶团， 培养过程中要进行换水。
启动分以下三个阶段进行： 1 、 起 始 阶 段 —— 反 应 池 负 荷 从 0.5-1.0kgCOD/m3d 或 污 泥 负 荷 0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为 1000mg/L。进液浓度不符 合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓 度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小时一次，每 次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 20～30min。 起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。 2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d 时，这一阶段洗出 污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时 容积负荷大约为设计负荷的 50%。 3、启动的第三阶段——从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和 缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制 发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA 超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现 酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌 种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。 （三）、启动的要点 原水 CODcr 超过过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
人工培养的污泥或不同性质污水厂接种污泥，必须加以驯化，使之具有处理 制药废水能力，驯化方法是进行水中逐渐增加工业废水量，待具有相当处理效果 后再继续增加，每次以增加设计负荷 10%-20%为宜，直至全负荷进水。驯化过程 中废水中微生物“优胜劣汰”能降解工业废水有机物的菌胶团得到发展。
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第二章 活性污泥系统的常见异常现象与对策
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一、污泥腐化：
现象：
活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；
原因：
对策：
1)负荷量增高；
控制负荷量；
2)曝气不足；
增大曝气量；
3)工业废水的流入等；
切断或控制工业废水的流入。
二、污泥上浮：
现象：
污泥沉淀 3060 分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；
原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成 N2，引起污泥上浮； 对策：1)减少污泥在二沉池的 HRT；2)减少曝气量。