ZZZZZZZ生物科技发展有限公司酿酒废水处理工程方案设计AAAAAAAAAAAAZZZZZ年Z月目录1. 概述 (1)1.1基本情况 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (2)1. 4编制范围 (2)1.5 处理规模的确定 (2)1.6 设计进水水质 (2)1.7 设计出水水质 (3)2. 设计方案比选 (4)2.1 污水处理工艺选择 (4)2.2 污泥处理工艺选择 (8)2.3 自动控制设计 (9)2.4处理工序去除率估测 (9)2.5 推荐工艺流程 (10)2.6 推荐工艺流程说明 (10)2.7 工艺参数设计 (10)3. 总图设计 (12)3.1 位置概况 (12)3.2 总平面布置 (12)3.3 竖向布置 (12)3.4 道路设计 (12)4. 建筑、结构设计 (12)4.1 建筑设计 (12)4.2 结构设计 (13)5. 电气与自控 (13)5.1 设计依据 (13)5.2 设计范围 (13)5.3 用电负荷 (13)5.4 低压配电系统及接地方式 (13)5.5 电气控制系统 (14)5.6 自动控制系统 (14)6. 给水排水与消防 (14)6.1 给水 (14)6.2 排水 (15)6.3 消防 (15)6.4 管材与接口 (15)7. 节能设计 (15)8. 管理机构、工作制度和劳动定员 (16)9. 劳动与安全设计 (16)9.1 主要职业危害因素 (16)9.2 防范措施 (16)9.3 预期效果 (16)10. 环境保护 (16)10.1 影响环境的主要项目 (17)10.2 主要防治措施 (17)10.3 环保处理预期效果 (17)11. 水处理直接运行成本 (18)12. 构建筑物一览表 (18)13. 设备清单 (19)14. 工程投资概算 (20)14.1 编制说明 (20)14.2 投资估算 (20)14.3 工程总投资 (22)附图：见图YQ10F-GY-01, YQ10F-GY-021. 概述1.1基本情况“ZZZZZZ”是经湖南省工商局注册，由ZZZ经贸委、zzZZ酒办、zZZZZ 酒业协会批复的zZZZZZ唯一一家专业化、高科技生物酿造黄酒的企业。
公司位于ZZZZZZZZZZ。
公司注册资本金ZZZZZ万元，占地ZZZZZ平方米，拥有目前国内一流的生产酿造设备和先进的发酵工艺技术。
公司以“开发民族品牌、振兴民族经济”为宗旨，奉行“务实、勤奋、高效、奉献”之精神，倡导“与时俱进，积极发展”的理念，秉承“以共好谋求更好，以双赢谋求更赢”的经营思想，旨在打造高标准、高效益、国际化一流的现代生物黄酒研发生产基地，以展民族产业之雄风为目标，大胆引进使用高新技术和各类优秀的经营管理人才，积极整合各类资源，响应国家关于酒类行业“四个转变”的政策，全力推进黄酒产业的发展。
公司曾先后多次被评为“中国公认精品地方名牌产品企业”、“重合同、守信用企业”、“消费者信得过企业”、“ZZZZZ高新技术企业”、“中华人民共和国2003年火炬计划推广项目”、“全国民营企业十年成果博览会金奖”等。
产品多次被评为省级以上优质产品，并被指定为“ZZZZZZ”、“ZZZZZZ”，系国家黄酒协会理事单位。
1.2编制依据1.2.1 业主提供的水质水量参数1.2.2《污水综合排放标准》（GB8978-1996）1.2.3《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）1.2.4《室外排水设计规范》（GBJ14-87）1.2.5《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）1.2.6《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）1.2.7《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）1.3编制原则1. 依照国家和地方现行环保政策及法规，要求废水处理站在建设过程中和投产运行时，对环境不产生二次污染。
2. 遵循从长远和全局观点出发的原则，选择可行的废水处理工艺，采用高效节能、简便易行的工艺技术，力求废水处理达到能耗低、投资省、占地面积少、运行管理简便、出水水质好的目标。
3. 采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使废水处理站的生产尽可能实行自动化操作，以保证废水处理站运行可靠，经济合理。
4. 废水经处理后，外排水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准要求。
1. 4编制范围1. 废水处理站的合理设计规模及对废水处理工艺的技术可行性进行方案比较。
2. 废水处理站的废水处理工艺流程和有关附属设施。
3. 投资估算和技术经济分析。
1.5 处理规模的确定根据业主提供的数据，污水处理站设计能力为日处理量Q d=300m3/d，其中高浓度废水120 m3/d，低浓度废水180 m3/d，混合后由一支管网排放。
1.6 设计进水水质根据业主提供的数据，水质参数如下：1）高浓度废水CODcr：10000～12000mg/L BOD5：5000～6000mg/LSS：400mg/L 左右PH： 7左右2）低浓度废水CODcr：1000mg/L BOD5：500mg/LSS：400mg/L左右PH： 6.5左右则混合废水CODcr：4600～5400mg/L BOD5：2300～2700mg/LSS：300～400mg/L PH： 6.5～71.7 设计出水水质污水经处理后，出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，即：BOD5≤20mg/L CODcr≤100 mg/LSS≤70mg/L PH值 6～92. 设计方案比选2.1 污水处理工艺选择本制酒生产过程中，排水大部分为间断性排水，水量波动较大，如果直接进入连续处理系统，势必造成处理过程水力负荷短时过大现象，故废水处理前段一般要建调节池均衡水质水量，以解决水量波动大的问题，保证后续连续运转系统的可靠性和稳定性；同时将调节池设计成水解反应池，通过水解酸化反应，提高了废水的可生化性。
针对废水有机污染物浓度高且变化大，可生化性特别好（BOD5：CODcr=0.5）的特点，单纯采用高去除效率的氧化沟及SBR好氧工艺，CODcr及BOD5都很难达标排放，如果采用延长曝气时间的方法，BOD5虽然可能达标排放，但一方面会增大用地面积，另一方面，好氧动力消耗过大，运行费用也会大大提高。
厌氧处理技术既是去除有机污染物的有效方法，又是一种省能产能途径。
鉴于该有机废水经厌氧处理后有机物浓度仍然达不到环境要求，因此，采用厌氧—好氧串联处理工艺，是非常必要的。
厌氧—好氧联合的生物处理工艺综合了厌氧与好氧处理工艺的优点，克服了各自的缺点，使两处理工艺的优点相得益彰。
特别是能使一些复杂的、难降解的纤维素等有机物得到降解，使污水得到高度净化，提高出水水质。
厌氧处理技术的发展经过从第一代的厌氧消化池到第二代的厌氧接触法、UASB反应器、厌氧生物滤池、两相厌氧消化工艺。
厌氧消化池的厌氧生物停留时间短，处理效率低。
厌氧接触法出水水质好，但从消化池排出的混合液难于在沉淀池中进行固液分离。
UASB反应器有机负荷居第二代反应器之首，水力负荷也能满足要求，然而颗粒化污泥培养技术难度大，形成颗粒化污泥条件较苛刻，运行过程中操作管理要求也很严格。
厌氧生物滤池可获得较高的有机负荷，启动时间短，底部滤料层却易堵塞，局部易发生穿透现象。
两相厌氧消化工艺克服了上述单相厌氧消化工艺在产酸阶段和产甲烷阶段中起作用的微生物菌群在组成和生理生化特性方面存在很大的差异的缺点，控制不同的运行参数，在两个独立的反应器中分别培养发酵细菌和产甲烷细菌，使得全系统有机负荷可以比单相厌氧消化工艺明显提高，但系统由两个厌氧反应器组成，设备投资费用相对较高。
以上所述第二代厌氧反应器处理工艺自身所存在的问题，在一定程度上影响了它们的推广应用。
80年代以来，人们在充分认识到第二代厌氧反应器，尤其是UASB反应器处理工艺和两相厌氧处理工艺所独具的优点及所存在的不足的基础上，研究、研制并开发了第三代厌氧反应器EGSB反应器。
作为最新的第三代厌氧处理工艺——厌氧膨胀颗粒污泥床，简称EGSB反应器，是在第二代厌氧处理工艺代表UASB的基础上发展起来的。
EGSB采用出水回流，获得了较高的上升流速，不仅使进水能与颗粒之间污泥接触更充分，提高了传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行，因此处理效果良好。
EGSB反应器具有结构简单、运行管理方便及对生物量具有优良的截留能力和运行性能稳定可靠等特点。
我公司在总结了十几个UASB运行装置经验的基础上，对EGSB反应器进行了系统性的研究，获得了丰富设计参数。
厌氧处理后的污水较为稳定，可生化性效果好,故后续可采用技术上比较成熟的产污泥量少的好氧活性污泥处理工艺。
目前小型污水处理站使用比较多的好氧污水处理工艺主要有：SBR法、A2/O法与生物接触氧化法。
下面分别作简要说明。
早在1914年到1920年期间，国外就建成若干座间歇式运行的活性污泥法污水处理装置。
1920年后，因种种原因未得到广泛应用。
70年代起，监控和监测技术的发展，SBR法本身的独特性能，使该技术再度引起重视。
美国、日本、澳大利亚、法国等国家开始了高层次重新研究间歇活性污泥法。
被命名为序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor简称SBR）。
SBR法是将初沉池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
传统活性污泥法是在空间顺序上设置不同构筑物与设施进行固定地连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在时间顺序上进行各种目的的不同操作。
SBR （同样包括衍生出来的ICEAS、DAT-IAT、CASS、CAST、UNITAK及MSBR）相对于传统的活性污泥法有以下优点：无需初沉池与二沉池及相应泵送管道系统，占地面积少，基建投资降低；设备数量种类少，可减少运行电耗，维护管理简便；可根据进水水质水量的变化灵活调整运行方式，有较强的耐冲击能力；一般都是模块化设计，易于扩建。
A2/O工艺由厌氧、缺氧和好氧三段组成，功能明确，界线分明。
但是 A2/O 存在以下不足之处：由于存在两次回流，内回流比达到100～400%，外回流比为50～100%，需要大量的回流设备及管路闸阀系统，而回流泵的运行需要耗费大量电能，因此A2/O工艺运行费用相当高；需要初沉池，二沉池，构筑物数量增多，相应设备增加，土建与设备费用增大。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，是一种应用非常广泛的污水处理工艺。