4.调节稳压泵压力调节螺丝
5.更换稳压泵
6
储水箱
6.1
贮水箱水质不合格，储水量不足
1.取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物
2.进水阀不能进水
3.进水控制阀未关闭
1.水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工
2.在水箱底部设置放空阀
3.进水控制阀选择带电信号阀
6.2
调节水箱低液位报警或断水停泵
10.4
火灾报警控制器发出故障报警，通讯故障灯亮，打印机打印通讯故障，时间
区域报警控制器或火灾显示盘损坏或未通电，开机；通讯接口板损坏；通讯线路短路。开机或接地性能不良造成短路
更换设备，使设备供电正常，开启报警控制器，检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯线路，若存在开路，短路，接地接触不良等故障，更换线路；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯板，若存在故障，维修或者更换通讯板；若因为探测器或模块等设备造成通讯故障，更换或维修相应设备
探测器与底座脱落，接触不良；报警总线与底座接触不良；报警总线开路或接地性能不良造成短路；探测器本身损坏；探测器接口板故障
重新拧紧探测器或增大底座与探测器卡簧的接触面积；重新压接总线，使之与底座有良好接触；查出有故障的总线位置，予以更换；更换探测器；维修或更换接口板
10.2
火灾报警控制器发出故障报警，主电源故障灯亮，打印机打印主电故障，时间
2.因胶囊受力设计不合理，囊袋泡沫液方法不当而导致囊破裂
1.对胶囊加强维护管理，定期更换
2.采用合格产品，按正确的方法进行囊袋
9.5
平衡式比例混合装置的平衡阀无法正常工作
平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏
1.选用采用耐压强度高的膜片
2.平时应加强维护管理
10
火灾自动报警系统
10.1
火灾报警控制器发出故障报警，故障指示灯亮，打印机打印探测器故障类型，时间和部位等
3.测试阀未关闭
4.单向阀密封垫上粘连杂质
1.管道渗漏点补漏
2.检修安全泄压阀
3.完全关闭测试阀
4.清洗单向阀并清洁水箱及管道
5.5
稳压泵规定时间内不能恢复压力
1.管道内残存空气
2.管道有渗漏
3.高压球阀渗漏
4.稳压泵出口压力低
5.稳压泵损坏
1.完全排除管道空气
2.管道渗漏点补漏
3.见下文高压球阀渗漏处理方法
1.管道内有杂质堵塞喷头
2.喷头工作压力低
1.见下文喷头堵塞解决办法
2.保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力
8.2
喷头堵塞
1.供水水质不合格，水里有沙粒，污物等
2.喷头所处环境灰尘杂质较多
1.喷头安装前将官网吹洗干净，并且每使用一次后要清理喷头滤网处的沙粒和污物等
2.调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级，滴点不小于95摄氏度，具有防腐性的润滑脂，或是采取其他防尘措施
市电停电；电源线接触不良；主电熔断丝熔断等
连续供停电8h应关机，主电正常后再开机；重新接主电源线，或使用烙铁焊接牢固；更换熔断丝或保险管
10.3
火灾报警控制器发出故障报警，备用电源故障灯亮，打印机打印备电故障，时间
备用电源损坏或电压不足；备用电池接线接触不良；熔断丝熔断等
开机充电24h后，备电仍报故障，更换备用蓄电池；用烙铁焊接备电的连接线，使备电与主机良好接触；更换熔断丝或保险管
7.2
瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作
瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装，调试和运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作
2
预作用装置
2.1
压力表读书不在正常X围
1.预作用装置前的供水控制阀未打开
2.压力表管路堵塞
3.预作用装置的报警阀体漏水
4.压力表管路控制阀未打开或者开启不完全
1.完全开启报警阀前的控制阀
2.拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路
3.按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查和分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进行修复或者组件更换
序号
故障名称及现象
故障原因
故障处理
1
湿式报警阀组
1.1
1.报警阀组漏水（预作用装置适用）
1.排水阀门未完全关闭
2.阀瓣密封垫老化或者损坏
3.系统侧管道接口渗漏
4.报警管路测试控制阀渗漏
5.阀板组件与阀座之间因为变形或者污垢，杂物阻挡出现不密封状态
1.关紧排水阀门
2.更换阀瓣密封垫
3.检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化，损坏的更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀，磨损严重的更换管道接口相关部件
3.环境因素。（1）电磁环境干扰主要表现为：空气中电磁波干扰，电源及其他输入输出线上的窄脉冲群，人体静电。（2）气流可影响烟气的流动线路，对离子感烟探测器影响比较大，对光电感烟探测器也有一定影响（3）感温探测器布置距高温光源过近，感烟探测器距空调送风口过近，感温探测器安装在易产生水蒸气，车库等场所（4）光电感烟探测器安装在可能产生黑烟，大量粉尘，可能产生蒸汽和油雾等场所
2.检查水力警铃的配件，配齐组件：有杂物卡阻。堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位
3.5
雨淋报警阀不能进入伺应状态
1.复位装置存在问题
2.未按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态（隔膜室控制阀，复位球阀未关闭）
3.消防用水水质存在问题，杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器
1.修复或者更换复位装置
2.按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态（开启隔膜室控制阀，复位球阀）
3.雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因为施工遗留的杂物，不干净消防用水中的杂志等导致球状密封面不能完全密封
1.更换存在问题的产品或者部件
2.开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水
3.启动雨淋报警阀，采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质
3.2
复位装置不能复位
水质过脏，有细小杂质进入复位装置密封面
拆下复位装置密封面，用清水冲洗干净后重新安装，调试到位
2.将调整螺母与触头调试到位
3.检查并重新将脱落电路连接
5
细水雾系统泵组
5.1
泵组连接处有渗漏
1.连接件松动
2.连接处O型圈或密封垫损坏
3.连接件损坏
1.拧紧连接件
2.更换O型圈或密封垫
3.更换连接件
5.2
泵组出口压力低
1.泵组测试阀未关闭
2.泵组进线电源反相
3.高压泵损坏
4.使用流量超出限定值
1.关闭泵组测试阀
2.喷头工作压力低
1.见下文喷头堵塞解决办法
2.保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力
7.5
压力开关报警
1.高压球阀渗漏
2.高压球阀未关闭到位
3.压力开关未复位
4.压力开关损坏
1.见上文高压球阀渗漏故障处理方法
2.用手柄将电动阀关闭至零位
3.按下压力开关进行复位
4.更换压力开关
8
细水雾喷头
8.1
喷头喷雾不正常
3.将供水控制阀关闭，拆下过滤器的滤网，用清水冲洗干净后，重新安装到位
4
水流指示器
打开末端试水装置，达到规定流量时水流指示器不动作，或者关闭末端试水装置后，水流指示器反馈信号仍然显示为动作信号
4.1
水流指示器不动作或一直动作
1.浆片被管腔内杂物卡阻
2.调整螺母与触头未调试到位
3.电路接线脱落
1.消除水流指示器管腔内的杂物
4.更换报警管路测试控制阀
5.先放水冲洗阀体和阀座，存在污垢，杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂志；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件，阀座，存在明显变现，损伤和凹痕的，更换相关部件
1.2
报警阀启动后报警管路不排水（预作用装置适用）
1.报警管路控制阀关闭
3.3
长期无故报警
1.未按照安装图纸进行安装调试
2.误将试验管路控制阀常开
1.检查各组件安装情况，按照安装图纸重新进行安装调试
2.关闭试验管路控制阀
3.4
系统测试不报警
1.消防用水中的杂质堵塞了报警管路上过滤器的滤网
2.水力警铃进水口处喷嘴被堵塞，未配置铃锤或者铃锤被卡死
1.拆下过滤器，用清水将滤网清洗干净后，重新安装到位
1.过滤器进水压力低
2.过滤器滤芯堵塞
3.进水电磁阀被异物堵塞
1.保证进水压力不低于0.2MPa
2.清洗或更换滤芯
3.清理进水电磁阀异物
7
分区控制阀
7.1
分区控制阀不方便操作，误操作
1.为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作
2.设置位置合适时，其他人员误动作
1.控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”
1.5
开启测试阀，消防水泵不能正常启动（已考过）
1.压力开关设定值不正确
2.消防联动控制设备中的控制模块损坏
3.水泵控制柜，联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态
1.将压力开关内的调压螺母调整到规定值
2.逐一检查控制模块，采用其它方式启动消防水泵，核定问题模块，并予以更换
3.将控制模式设定为“自动”状态
加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗干净
9.3
无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水
储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏
严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理