一般规定每批原料进厂时首先要观察其外观 质量，然后取样化验其化学成分，确定其质 量等级。
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拣选的目的是除去原料中混入的各种杂 质，如树根、草皮，以及采矿过程中混 入的其他矿物、表层复土、含有较多杂 质的块料；同时对原料进行分级。一般 采用人工拣选方卫生陶瓷用的硬质原料有石英、硬 质粘土、滑石等，需要预煅烧。块状石 英原料，坚硬致密，难以破碎。通过预 烧（预烧在1000℃以上），石英发生晶 型转变，使其结构松散，便于粉碎；同 时经过煅烧，石英中的杂质变得更为明 显，易于拣选剔除。
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经过粗、中碎的原料，按照规定的配方 进行配合，然后装入球磨机，再加入水 和电解质进行研磨。达到规定细度后， 即成为注浆用的泥浆
有时用雷蒙磨
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粗碎、中碎设备
颚式破碎机
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细碎设备
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连续式球磨机
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滑石属片状结构，也可通过煅烧，破坏 其片状结构。
硬质粘土，如大同土、高岭土等，通过 煅烧可便其中的挥发物质排除，有利于 减小坯体的收缩；而且经煅烧后，容易 将其中的杂质拣选剔除。
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三、泥浆的制备工艺
原矿物料进厂，经过粗、中、细碎，研 磨成泥浆。
硬块原料的粗、中碎分别以颚式破碎机 和轮碾机进行加工，细碎以球磨机加工。 按要求把各种原材物料和水同时加人球 磨机进行研磨加工。
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(2)优化。
要求各种原料物美价廉，技术指标良 好、稳定，才能保证生产优质的产品。
那么什么样的原料才是优化的原料 呢？？
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原矿的藏量、品位、稳定程度等对生 产影响很大，最好选用藏量大、质量 稳定、成本低廉的矿山及供应基地， 对已进厂的原料进行杂质的检选。
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(3)均化。 先后批量进厂的同一种原料，在储存过
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1）比重
在常温下，一定体积的泥浆重量与相同体积的水重 量的比值称为泥浆的比重。泥浆的比重与温度、水 份、配方、细度与颗粒级配等因素有关，而影响泥 浆比重最直接的因素是水份。在实际生产中，泥浆 比重一般控制在1.70-1.82之间。不同的产品规格、 结构，不同的模型以及机械设备等用的泥浆比重不 完全相同。由于注浆成型及干燥效率的要求，人们 习惯将泥浆比重控制得尽量大一些。
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2）水份
对泥浆的要求一般是使泥浆在含水量最少的情况 下具有良好的流动性，在泥浆中加入稀释剂如电 解质，可以达到此目的。泥浆的含水量会对泥浆 的流动性、触变性造成直接和明显的影响，从而 影响注浆成型的“吸浆速度”。水份含量高会加 速石膏模型老化和增加石膏模型干燥的难度。通 常注浆泥浆的水份含量应控制在25％～28％， 最高一般不超过30％。
原材料是泥浆性能的基础，实现原料的风 化、均化、优化以及泥浆的净化、陈腐等 基础工作，就为获得良好性能的泥浆奠定 了基础。
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(1)风化。主要针对各种硬、软质原矿粘土原 料，将粘土置于露天堆放一定时间，经过风 吹、雨淋、日晒、冰雪冻融等自然作用，产 生收缩膨胀以及一系列的物理、化学变化， 促使粘土破裂、松散，部份可溶性盐被冲冼 除去，“生料”变成“熟料”。有条件的话， 原矿粘土最好风化6个月，至少也要有20-30 天。
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选择坯体组成的原则：
1）必须保证烧后坯体的颜色是合适的，必 须控制原料中的铁、钛等着色原料的含量；
2）必须使坯体在合适的温度下烧成而且玻 化，根据窑炉的烧成温度而定。
3）合适的注浆速度 主要与粘土及球土的选 择及用量有关。
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确定坯体配方
表2-1 卫生陶瓷坯体组成（wt%）
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二、原料的初加工
湖南五菱机械股份有限公司
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2、泥浆的性能要求
1）流动性要好。流动性不仅是泥浆输送过程的需要， 更主要的原因是卫生陶瓷体积大、结构复杂，流动性 好才能充满模型的各个部位；
2）悬浮性要好，性能稳定，不沉淀分层； 3）在保证流动性的前提下，含水量要尽量少。以缩
短注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，加快干 燥过程，并可延长模具寿命；
值大于120泊（12Pa·s)时，导致空浆困难；
7）泥浆要有适当的触变性。若触变性过大， 泥浆易稠化；过小，则吸浆时间长且坯体易 软塌。
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3、表征泥浆性能的主要参数
总体上说，注浆泥浆一要性能优良，二 要稳定。
表征泥浆性能的主要项目有：比重、水 份、温度、流动性、触变性、细度与颗 粒级配、渗透性(或疏水性)、pH值、 等。
程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。
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2、进厂原料的检验、堆放、拣选
目前，供给陶瓷厂的原料，绝大多数是从矿 山开采出来，未经进一步加工的原矿，因此 原料成分波动很大，而且经常混有各种杂质， 严重影响产品质量的进一步提高。因此，必 须对进厂的原料进行严格的检验、合理堆放 和拣选。
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4）形成的坯体要有一定的强度，包括刚脱模 的湿坯要有一定强度，经干燥后的干坯也要 有一定的强度。这是大件坯体进行后续作业 的必要条件；
5）对水的滤过性要好，以利于石膏模吸水， 从而缩短吸浆时间和巩固时间，并可降低由 于内处干燥收缩不均引起的开裂；
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6）浇注坯层与剩余泥浆之间必须有截然的分 界线，剩余泥浆能顺利地从模型里流出来， 也即空浆性能好。据经验，当泥浆长期粘度
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1原料的破、粉碎
硬质块状原料进厂时块度一般在150～ 200mm，需要进行粗碎。
粗碎一般采用颚式破碎机，经过粗碎后， 快度降到40～50mm大小，然后进行中碎。
目前，陶瓷原料厂进基本都在15mm以下。
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中碎一般采用轮碾机。可将进料碎到小 于1.6mm(过12目筛)。为了减少粉尘， 使用带有喷水装置的轮碾（湿法轮碾）。
陶瓷生产技术
2.2卫生陶瓷坯料的制备
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主要内容
一、坯体化学组成的选择 二、原料的初加工 三、泥浆的制备工艺 1、原料的破碎 2、泥浆的性能要求 3、表征泥浆性能的参数 4、影响泥浆性能的因素
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一、坯体组成选择
坯体化学组成特点: 现代卫生陶瓷基本上属于 瓷质和半瓷质，其化学组 成范围： SiO2 ：64%—73% Al2O3 ：20%—28% R2O+RO：5%—8% 其中K2O+Na2O不小于 3%。其组成在三元相图 上的位置，