加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品)检修指南– PP 1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5.纱(YARN)注塑品上有银白色条纹1. 注塑容量和注塑性能差2. 过热引起树脂分解3. 模具温度低4. 铸口位置不良5. 模具表面残有水分、油污和润滑剂6. 树脂中有水分或挥发成份1. 更换注塑机器2. 调低汽缸温度3. 调高模具温度4. 检查铸口设计5. 清洗模具6. 充分将树脂预先干燥树脂不能完全进入模具的空穴中1. 注塑容量和注塑性能差2. 树脂供给量不足3. 树脂温度低流动性差4. 喷嘴阻力大，导致压力损耗大5. 铸口不均衡6. 排气不良1. 更换注塑机器2. 调高计量3. 调高汽缸温度4. 检查喷嘴大小5. 铸口扩大的面积调整均衡6. 设置AIR VENT注塑品表面没有树脂原有的光泽1. 树脂熔融不均，导致出现部分过热现象2. 因过热引起树脂分解3. 树脂流动性差4. 模具温度低5. 离型剂过多使用1. 检查汽缸加热机接头2. 调低汽缸温度3. 调高汽缸温度4. 调高模具温度5. 减少离型剂的使用2. OPP薄膜问题原因解决方法滤器机前后压力差超过100BAR1. 熔融树脂过冷时 1. 检查气缸温度延长预热时间压力计摆动大1. 原料供应量不稳定时2. 温度设定不对时3. 驱动器摆动时1. 检查搅拌器和填充区2. 以10℃为一个单位，将各区的温度重新设定3. 检查驱动器的电力设备未熔融物从压模中流出1. 滤器机筛网损坏时2. 注塑温度过低时1. 更换滤器机2. 调高注塑温度，直至熔融物均匀挤出机的螺杆转动时，压模中无树脂流出1. 管接头，滤器机或压模被冷却的熔融物堵住时2. 用架桥效应不能供应原料时3. 进料区的温度太高，树脂融化后粘在螺杆槽上时1. 检查压力和温度设定值，将预热时间延长后，再启动2. 检查循环滚轧机，尽可能使用孔较小的筛网3. 将进料区的温度降到50-70℃，低速启动，直至块状树脂流出发生鲨皮印1. 均聚物和二元共聚物的粘度差很大时2. 节流板位置不正常时3. 二元共聚物层太薄时1. 更改原料配置，以10℃为一个单位，调高 MI低的注塑的温度2. 检查后重新调整3. 察看注塑量，进行适当调整烟雾较多时1. 出现热分解时2. 添加剂受热不稳定时1. 调低注塑温度2. 调低注塑温度，如无效果的话，更换母炼胶冷硬轧辊和铸塑薄膜之间出现气泡1. AIR KNIFE的位置设置不对时2. 冷硬轧辊的温度太低时1. 重新调整AIR KNIFE的位置2. 察看冷硬轧辊的温度，适当调高铸塑薄膜上纵向出现HAZYLINE和条纹1. 薄膜全幅水冷不均时2. 在高温中长时间使用的压模机头中有炭化物沉积时1. 在水槽内形成更牢固的TUBULENCE FLOW2. 进行分解清洗铸塑薄膜上出现横纹1. AIR KNIFE的位置设置不对时1. 重新调整AIR KNIFE的位置冷硬轧辊和铸塑薄膜之间有水1. 除水不够充分2. 冷硬轧辊的温度太低时(特别是在启动时)1. 重新调整脱水系统2. 调高冷硬轧辊温度铸塑薄膜上有炭化物或有褐色1. 过热导致注塑机和压模上有树脂分解物时2. 热分解厉害时1. 分解清洗2. 调低注塑温度*注意：调整压力问题原因解决方法MDO出口处薄膜幅宽不均1. 延伸轧辊之间薄膜打滑时2. 延伸轧辊不干净时3. 薄膜从加热缓冷轧辊上跳跃时1. 夹紧压料辊或提高延伸轧辊温度2. 清洗延伸轧辊3. 调高加热缓冷温度，或调高压料辊的压力沿MD方向延伸的薄膜上有白斑1. 延伸温度低 1. 察看温度设定值，调高温度至薄膜的顶点附近沿MD方向延伸的薄膜上有不透明斑点或条纹1. 薄膜粘在轧辊上时2. 轧辊不干净时1. 调低温度2. 清洗轧辊沿MD方向延伸的薄膜上有划痕1. 拉伸间隙不正常时2. 压料辊不能正常贴在一起时1. 将延伸轧辊调整到同一水平2. 进行精确调整拉伸间隙之间出现薄膜破裂1. 延伸比太高时2. 延伸温度太低时3. 铸塑薄膜不均匀时1. 调低延伸比2. 调高预热温度和延伸温度3. 提高铸塑薄膜的均一度TDO中的薄膜破裂(声音很响时)1. 延伸温度太低时2. 一个或一个以上风扇关掉时3. 气泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中残留的厚薄膜碎片碰到薄膜时5. 一个或一个以上的CLIP下面有薄膜碎片时1. 察看温度设定值，调高预热部分和延伸部分温度2. 重新开动风扇3. 参照2-1-1.4. 停止生产线，将 TDO打扫干净5. 察看边缘部分，打扫CLIPTDO上薄膜破裂(无声音时)1. 延伸温度太高时2. 气泡、炭化物等薄膜缺陷1. 调低延伸温度2. 参照2-1-1.不透明、发暗的薄膜1. MD延伸比太低时2. 延伸温度太高时1. 调整MD延伸比2. 调整温度设定值薄膜上出现厚厚的未延伸线条1. 铸塑薄膜的允许值不对时2. 延伸温度太低时1. 重新调整允许值(调整铸塑薄膜的厚度)2. 适当调高延伸温度脱离CLIP时薄膜收缩1. 薄膜温度太高. 1. 启动冷却风扇问题可能原因解决方法轧辊状态时薄膜起皱1. 拉伸应力不好，厚度不好时2. 膨胀机位置设置不对时1. 调整拉伸2. 重新调整电晕处理不能保证全幅均一1. 整个薄膜上的电极距离不同时1. 调整到和轧辊保持水平方向薄膜上有硬斑，鱼眼等1. 树脂不适合时2. 母炼胶不合适时(特别是 A/B剂)3. 切边机或再生树脂上有灰尘等异物时1. 更换树脂2. 更换母炼胶3. 注意选择使用薄膜上有条纹1. 薄膜在延伸轧辊上打滑时 1. 适当调整MDO的压料辊2. 提高MDO的温度3. 调整和薄膜表面接触的金属部分MD方向的厚度不均1. 注塑机的压力偏差2. 薄膜在延伸轧辊上打滑时1. 参考2-1-1.2. 调高MDO的温度至薄膜的顶点附近2. 注塑机的混炼不均3. 过量使用再生树脂时4. 生产线上出现温度偏差时5. 压模机头间隙不合适时2. 调整注塑机部分温度、滤器机等3. 减少再生树脂的使用量4. 重新调整温度5. 考虑延伸比的同时，调整压模机头间隙收缩率大1. 加热缓冷温度太低时2. 拉伸辊机座或线板上出现沿MD方向冷延伸效果时3. 加热缓冷区上薄膜不能充分松弛时1. 调高加热缓冷和延伸温度2. 调整线板张力3. 调整MDO的轧辊速度，调整TDO加热缓冷区的宽幅薄膜不透明1. 原料和添加剂配置不对时2. TDO的温度设置不对时3. MDO延伸比太低时1. 改变原料和添加剂的配置2. 调高预热温度，降低延伸温度3. 调高延伸比问题解决方法薄膜上有残留物 1. 调低加工温度，或调高冷却轧辊的温度薄膜透明度、光泽度不良 1. 调高加工温度，或调低冷却轧辊的温度缠在卷轴上的薄膜出现WET-BLOCKING现象 1. 增加A/B剂或SLIP剂配方大量发生鱼眼1. 打扫干净加工机器(特别是挤出机，机头部分)薄膜出现条纹1. 打扫干净加工机器(特别是挤出机，机头部分)2. 增加加工温度，提高熔融温度3. 使薄膜经过的部分(特别是冷硬轧辊) 保持平滑问题原因解决方法薄膜出现条纹1. 压模中有炭化物或异物2. 熔融温度低3. 树脂压力太高4. 定型圈内部有异物5. VV型板导致划伤1. 打扫压模部件和内部2. 调高加工温度，使之充分熔融3. 降低螺杆速度提高加工温度4. 打扫定型圈内部5. 将V型板内面加工平滑发生凝胶体或BLACK SPEC 1. 压模或注塑机被污染2. 筛眼裂开3. 混入污染物1. 清洗压模或注塑机2. 更换筛眼3. 投入原料时，开封时注意不要让异物混入BAG内，将进料斗盖上盖子，防止灰尘等异物混入4. 将注塑机周围打扫干净气泡抖动现象1. 进料速度慢2. 室内空气流动厉害3. 通风口的空气流动不稳定4. 冷却水流小5. V型板位置不对1. 调整螺杆 RPM和压料辊的速度2. 不要让室内空气流动3. 调整通风口，使空气流动稳定4. 增加冷却水量，使SIZING内均达到溢流的程度5. 调整V型板位置焊接线不良引起的气泡鼓起1. 压模中有炭化物或异物，产生焊接线2. 压模内部星形轮的冷却3. 树脂中混入了异物4. 树脂中吸入了水份1. 打扫干净压模2. 直至压模温度充分达到设定温度，再启动机器3. 防止进料斗和树脂中混入异物4. 更换树脂薄膜外观出现鲨皮印1. 树脂的 MI相差太大2. 熔融温度低3. 筛眼裂开1. 更换树脂2. 提高注塑机的温度3. 更换筛眼发生气泡破裂1. 树脂中混入异物2. 筛眼裂开3. 树脂的混炼不足4. 树脂吸入水份5. 树脂供给不畅时1. 防止进料斗和树脂中混入异物2. 更换筛眼3. 调高注塑机的温度，调低压模的温度，增大混炼效果4. 更换树脂5. 调低注塑机进料区的温度，防止树脂被熔融（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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