铝合金加工参数
由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些摘要：
1．由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。
容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。
2．与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显着影响了铝合金的切削加工性。
因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。
有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。
3．为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。
如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。
4．通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。
而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。
高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数
操作工具
材料
切削
类别
切削速度
（m/min）
副后
角(°)
纵向前
角(°)
进给量
（mm/r）
切削深度
(mm)
冷却剂
粗车高速
钢
1
2
200-400
100-250
9-12
8-10
30-40
20-30
≤1
0.2-0.5
3-15
3-15
无
无硬质
合金
1
2
600-1200
200-400
7-10
7-10
20-30
10-20
0.3-0.6
0.25-0.6
3-15
3-15
无
无
精车高速
钢
1
2
400-900
200-500
8-10
7-9
40-50
30-40
0.05-0.3
0.03-0.25
0.3-2.5
0.3-2.5
乳液或
切削油硬质
合金
1
2
≤2400
250-700
8-10
7-9
20-30
10-20
≤0.15
0.05-0.1
0.3-2.5
0.3-2.5
乳液或
切削油
金钢石刀具的典型切削参数
切削性类别切削速度
m/min
进给量mm/r 切削长屑合金的
切削深度mm
切削短屑合金的
切削深度mm
1 2 ≤3000
800-1400
0.02-0.1
0.02-0.1
0.02-0.3
0.02-0.3
0.02-0.6
0.02-0.6
铝合金的典型铣削参数
操作工
具
材
料
切
削
类
别
铣削速度
（m/min）
主间隙
角(°)
侧倾
角(°)
进给量
（mm/r）
铣削深
度(mm)
螺旋线
角(°)
冷却剂
粗铣高
速
1
2
300-600
150-400
8
6
25
20
0.1-0.5
0.1-0.5
2-20
2-20
30-40
≤30
无
乳液
钢
硬质合金1
2
≤2500
300-800
8
6
20
15
0.1-0.6
0.1-0.6
2-20
2-20
30-40
≤30
无
无
精铣高
速
钢
1
2
≤1500
250-800
12
10
30
25
0.03-0.1
0.03-0.1
≤0.5
≤0.5
30-40
≤30
乳液
乳液或
油
硬
质
合
金
1
2
≤3000
500-1500
12
10
25
20
0.03-0.1
0.03-0.1
≤0.5
≤0.5
30-40
≤30
乳液
乳液或
油
铝合金麻花钻钻孔时的典型参数
工具材料切削
类别
铣削速度
（m/min）
项角(°) 螺旋角
(°)
进给量
（mm/r）
副后角(°) 冷却
剂
高速钢1
2
100-120
80-100
140
120
45-30
35-20
0.02-0.5
0.02-0.5
17-15
15
乳液
乳液
硬质合金1
2
200-300
100-200
130
120
25-15
15-10
0.06-0.3
0.06-0.3
12
12
无
无或
乳液
备注钻小孔宜用低
速在薄板上
钻孔,宜增
大角度或
用正项角
钻
钻小孔
宜用小
螺旋角
钻小孔进刀
量宜小
在磨副后角
时,
应注意选择角
度
最好
用
乳液
铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数
标准螺纹M
3
M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 孔的直径/mm 2.7 3.75 3.6 4.1 4.6 5.5 7.3 9.1 11 12.8 14.8 铝合金的典型镗孔参数
工具工具材
料铣削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
项角(°) 螺旋角(°) 副后
角(°)
冷却剂
可换的镗刀高速钢
硬质合
金
25-40
60-100
0.2-0.3
0.1-0.3
140
120
30-20
20-15
8
6
乳液
乳液
试镗镗刀高速钢
硬质合
金
25-40
60-100
0.2-0.3
0.1-0.3
----------------
---
30-20
20-15
8
6
乳液
乳液
扩孔镗刀高速钢
硬质合
金
20-30
50-70
0.3-0.6
0.2-0.5
60-120
60-120
----------------
---
6
6
乳液
乳液
镗杆高速钢25-40 0.05-0.6 ----------------30-20 12 无或乳液
硬质合
金
60-100 0.05-0.6 --- 20-15 10 无或乳液铝合金的典型铰孔参数
工具工具材料倒角
(°) 导
角
(°)
铰
速
（
m/
min
）
铰孔直径(mm)如下的进给量（mm/r）
≤10＞10-25 ＞
2
5
-
4
＞
4
手铰刀高速钢
硬质合金45
45
3-4
3-4
-----
-----
-----
-----
----------
----------
----------
----------
---
---
---
-
---
---
---
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
机绞刀高速钢
硬质合金30
30
10-
20
20-
50
0.1-0.2
0.2-0.3
0.2-0.4
0.3-0.5
0.3
-0.
5
0.4
-0.
7
.
4
-
.
8
.
5
-
1
.
0 偏差铰孔直径(mm)如下的允许偏差（mm/r）
预钻孔直径尺寸
不足
高速钢
硬质合金
≤10＞
10
-2
5
＞25-40 ＞40
≤0.2
0.06-0.1
0.1-0.3
0.1-0.2
0.1-0.3
0.1-0.3
0.2-0.5
0.2-0.4
注:冷却剂为煤油-松节油(5:4)混合物;或用约33°E的矿物油, 或优质油.干铰孔的质量不高。