宁波融进汽车部件有限公司行李架、导轨、后视镜等汽车零部件生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：宁波融进汽车部件有限公司行李架、导轨、后视镜等汽车零部件生产项目项目性质：新建建设单位：宁波融进汽车部件有限公司建设地点：宁波北仑春晓西直河路288号项目概况：宁波融进汽车部件有限公司成立于2017年，位于宁波北仑春晓西直河路288号，主要经营范围：汽车零部件、模具、塑料制品、注塑机、金属制品、涂装制品、普通机械设备及配件的制造、加工；自营和代理各类货物和技术的进出口业务。

2017年9月27日经宁波市发展和改革委员会立项备案登记（甬发改备〔2017〕39号），企业拟投资1000万元，租用宁波奇异电子有限公司位于宁波北仑春晓西直河路288号1幢1号楼部分厂房（建筑面积5900m2），实施“宁波融进汽车部件有限公司行李架、导轨、后视镜等汽车零部件生产项目”。

项目建成后预计年产行李架、导轨、后视镜等汽车零部件160万套。

二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目租用已建厂房，无施工期污染。

2、营运期本项目废气主要为注塑废气、抛光粉尘、电泳废气、喷漆废气、天然气燃烧废气。

（1）注塑废气本项目选用的塑料粒子为ABS塑粒，在注塑过程中，通过加热熔化塑料粒子，再经模具压制后制成所需形状的各种塑料组件。

参考《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法》中，其塑料制造行业的排放系数为2.368kg/t原料，则污染物产生量详见下表。

表5-9 注塑废气污染物产生量核算由上表可知，各塑料粒子由于注塑工艺的温度小于塑料分解温度，不产生大量的废气污染物，不会发生化学合成反应，且注塑的热熔时间较短，因此，分解产生非甲烷总烃、苯乙烯等的量极少。

项目苯乙烯的产生量约0.033t/a，非甲烷总烃的产生量约0.014t/a。

由于产生的源强较小且浓度较低，企业拟加强车间通风将废气排出车间。

（2）抛光粉尘模具半成品表面去毛刺采用抛光机清理，抛光过程有粉尘产生。

抛光机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效率可达90%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过15m 高排气筒集中排放，每台排风量约为4000m3/h。

根据同行业类比监测数据，抛光过程粉尘初始浓度约300~400mg/m3，经设备自带的布袋除尘器处理后（按照98%除尘效率计），粉尘排放浓度为7.2mg/m3，抛光机共2台，尾气汇总后排放，则排放速率为0.058kg/h，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。

抛光工序作业时间为1200h/a，2台抛光机产生的粉尘量为3.846t/a，排放量为0.069t/a，无组织排放量约为0.38t/a。

抛光粉尘主要污染物为金属颗粒物，密度较大，未经有效收集的粉尘易在设备周围及抛光车间内沉降，对厂区外环境的影响较小。

（3）电泳废气本项目电泳过程产生的废气主要来自烘干过程，为电泳漆中挥发物质受热产生的有机废气。

根据业主提供资料，兑和后电泳漆中挥发物质主要有甲基乙醇胺、双酚A、二乙二醇单丁醚，根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》，项目物料中挥发性有机物使用量为0.386t/a，废弃物有机物含量按0计，挥发性有机物产生量为0.386t/a，本环评将其归类为非甲烷总烃。

烘干时间按每个工作日6小时计算，年工作日为300天，则产生速率为0.21kg/h。

本项目采用烘道进行烘干，项目在烘道进出口安装了集气设施，废气收集风量共为2000m3/h，烘道内有机废气收集后(约占95%)纳入废气处理系统处理（与喷漆废气合并处理，工艺为水喷淋+光催化+活性炭吸附，处理效率约为90%）后通过15m排气筒集中排放，5%呈无组织排放。

电泳及喷淋工序时有机废气呈无组织排放。

项目电泳非甲烷总烃有组织产生量为0.2kg/h，无组织产生量为0.01kg/h，项目废气有组织、无组织产生及排放情况与喷漆废气排放合并进行计算，具体见表5-3及表5-4。

（2）喷漆废气本项目设有2条手动喷漆线（包括塑料喷漆线和金属喷漆线）。

本项目喷漆过程中底漆使用水性漆，面漆使用油性漆。

根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》，各喷漆过程中油漆及稀释剂有机废气使用量情况见下表。

表5-10 喷漆工序油漆使用及挥发性有机物存在量情况表本项目物料无废弃量，因此上表中挥发性有机物使用量即为产生量。

排放速率核算根据设计，挥发性物质分别在喷漆和烘干过程中挥发，一般有机废气40%在喷漆过程中挥发，60%在干燥过程中挥发。

喷房集气风量较大，喷枪距离抽风口较近，喷房已通过隔板进行封闭，喷漆车间处于负压状态，废气收集率约为95%，无组织废气排放约5%。

在烘道进出口设置废气收集装置，其无组织排放约5%计，则95%干燥废气经收集后处理。

其喷漆废产排量按图5-6核算。

图5-6 油漆喷涂废气产生情况喷枪设置情况：本项目使用的喷枪型号均为W-71S，口径为1.3mm，喷枪流速为90ml/min。

废气治理措施情况：根据设计单位提供资料，企业针对1条电泳线、2条喷漆线的喷房、烘房及调漆房配套了1套集气风量均为30000m3/h废气处理系统，废气经水喷淋+光催化+活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒排放，其废气处理效率能达到90%；根据项目喷漆生产线工况，金属件喷漆生产线生产节拍均为3件/min，金属件喷漆生产线生产节拍均为9件/min，则两条喷漆生产线喷漆工件数为720件/h，本环评计算排放速率时按最大产污情况下进行核算，则水性底漆用量为8.11kg/h，油性面漆用量为6.56kg/h。

根据喷涂废气产排情况结合废气治理设施收集与处理情况，排气筒、喷枪配置及最大喷漆量情况如下表。

表5-11 排气筒、喷漆配置及最大喷漆量情况一览表经计算，生产车间各污染源主要污染物有组织产生量及排放量如下表。

表5-12 涂装车间各污染源及废气产生量与排放量核算本项目喷涂废气无组织排放情况见下表。

表5-13 本项目喷涂废气无组织排放情况按实际用漆量的情况估算出本项目全年喷漆废气污染物产生、排放情况，具体见表5-14。

表5-14 本项目全年喷漆废气污染物产排情况表（3）天然气燃烧废气天然气燃烧烟气主要成分为SO2、NOx、烟尘，产生量与有组织排放量估算如下：本项目天然气用量为30万m3/a，天然气排污系数见下表。

表5-15 天然气排污系数由上分析，达产后天然气燃烧烟气污染物产生与有组织排放情况见下表。

表5-16 天然气燃烧烟气产生情况（4）项目废气产生和治理情况汇总综上所述，本项目废气产生及采取的治理措施汇总见表5-17。

表5-17 项目废气产生及治理措施情况表2）废水本项目废水主要为电泳线废水、喷漆前清洗废水、水帘除漆雾废水、喷淋塔更换废水及生活废水。

（1）电泳线废水根据企业提供的资料分析，电泳线表调槽、硅烷化槽、电泳槽等一般定时补充即可，不排放；清洗槽内水溢流及更新排放，排放情况如下。

表5-18 电泳流水线废水产生情况一览表企业使用环保药剂，且工件含油量较少，各槽液一般情况下不排放，但由于加温蒸发过程会损失部分槽液，需定时少量补充，一般每个槽液的平均补充量为0.05t/d。

根据表5-16可知，电泳流水线废水总产生量为2.05t/d（615t/a）。

根据设计及类比调查，项目各工序产生的废水污染因子及水质情况见表5-19。

表5-19 电泳工序废水污染因子及水质情况（2）喷漆前清洗废水根据客户产品需求，塑料件喷漆前需通过2级水喷淋进行清理表面灰尘，项目喷淋水逆流使用，日废水排放量约为0.25t/d，其主要污染物为SS，水质一般为SS50 mg/L。

（3）水帘除漆雾废水水帘式喷台一般情况下定期投放絮凝剂除渣处理后，重复利用，循环利用2个月后更换，一次更换量为9.6m3，年产生量为57.6m3/a，该废水经污水处理站处理后达标纳管排放。

根据类比调查，该废水主要污染物为pH、COD Cr、石油类、SS等，水质一般为pH：6~8、COD Cr：3000~4000mg/l、石油类：20~30mg/l，SS：500~600mg/l。

（4）喷淋塔更换废水本项目设有1个喷漆水喷淋塔，喷淋塔储水柜内储水量约为2.0t。

喷淋废水每一个月处理1次，喷淋废水产生量约为24t/a。

据类比调查，该废水主要污染物为COD Cr、SS等，水质一般为COD Cr：2000~3000mg/l、SS：300~400mg/l。

（5）生活污水项目劳动定员40人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为2.0m3/d（即600m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为1.6m3/d（即480m3/a）。

生活污水主要污染物为COD Cr、BOD5、氨氮，水质一般为COD Cr300~400mg/L，BOD5200~300mg/L，氨氮30~40mg/L。

表5-20 本项目废水排放情况表3）噪声项目主要噪声源为电泳流水线、喷漆流水线等机械设备运行过程产生的噪声，以及空压机、风机等辅助设备噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。

表5-21 噪声源及源强一览表为确保厂区边界噪声达标排放，建议企业采取以下降噪措施：（1）购买低噪声设备；（2）空压机等振动设备底部应设减震基础；（3）合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（4）加强设备维护，保持其良好的运行效果。

4）固体废物本项目固体废物主要为废金属边角料、废塑料边角料、除尘灰、含油废物、废切削液、废机油、废漆渣、废原料桶、槽渣、废水处理站污泥、废活性炭、生活垃圾。

（1）废金属边角料主要为机械加工过程产生的废金属边角料，产生量约为模具钢消耗量的2%，则新增量为0. 1t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。

（2）废塑料边角料主要为注塑工艺产生，此外还有不合格品产生，产生量约为0.5t/a，这类废物经收集暂存后外售废品公司综合利用。

（3）除尘灰抛光机在抛光过程中会有粉尘产生，该粉尘被设备自带的布袋除尘器处理（按照90%除尘效率计），则粉尘的收集量为3.397t/a。

（4）含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，收集暂存后委托有资质的单位处置。

（5）废切削液项目切削液年消耗量为0.5t/a。

加工中心等设备在修整过程中，需使用使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:10，项目切削液稀释后的用量5t/a，切削液经过滤除渣后，可循环使用，但长期使用后需跟换，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按95%计，约为4.75t/a。

收集暂存后委托有资质的单位收集处置。