目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (2)四、施工方法及施工技术措施 (2)五、质量保证措施 (8)六、施工网络计划 (9)七、施工劳动力需求计划 (9)八、施工工机具需求计划 (9)九、施工安全技术措施 (10)附录：1.质量保证体系一览表2.施工网络计划1.工程概述中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。
由中化三建安装九公司承建。
本工程共有机泵44台。
针对施工工期紧，任务重、场地小等特点，要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。
从而才能保证工程优质高效的完成.机泵类施工工艺参数序号名称、规格位号重量（t）备注A区1 冷凝液输送泵P501A/B 1.32 冷凝液循环泵P502A/B 0.43 采暖水输送泵P503A/B 0.44 SBA污水液下泵P504 0.35 MEK污水液下泵P505 0.36 液相出料泵P506A/B 0.3C区1 烃进料泵P101A/B 7.92 水进料泵P102A/B 4.03 脱C4塔回流砂P104A/B 0.64 水输送泵P105A/B 0.55 烃增压泵P106A/B 0.56 添加剂循环泵P107 0.27 添加剂泵P108A/B 0.38 手摇计量泵P109E区1 SBE塔回流泵P152A/B 0.32 粗SBE泵P153A/B 0.23 SBE塔塔底泵P154A/B 0.24 水/SBA循环泵P155A/B 0.25 SBA泵P157A/B 0.26 重质物泵P159A/B 0.27 萃取水泵P161A/B 0.48 共沸物塔回流泵P162A/B 0.19 SBA循环泵P163A/B 0.110 TBA塔回流泵P164A/B 0.22.编制依据2.1施工工程图纸2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ514902.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工程序施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接4.施工方法及施工技术措施4.1基础验收：4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。
基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.1.2泵安装前，可按以下规定对基础进行检查：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面的水平度：每米／全长5／104 竖向偏差：每米／全高5／205 预埋地脚螺栓：标高（顶端）：中心距（在根部和顶部两处测量）：20 ±26 预埋地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁铅垂度：±10 20 10C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。
要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4.2泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。
4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符.4.2.5对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。
对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
4.3泵安装前应进行下列准备工作:4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记.4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核对泵底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4现场安装的螺栓应符合下列规定:4.4.1螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.5地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下:A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000,B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米.C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米.D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加以保护.4.5.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:4.5.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓.4.6泵在正确的安装后对其进行找正、找平。
4.6.1泵的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应泵上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：4.6.1.1泵支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准.4.6.1.2泵的中心线位置应以基础上的中心划线为基准.4.6.1.3泵的水平度一般应以泵的中心划线为基准.4.6.1.4对于泵与驱动机连接时,应以泵的轴线为基准.驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准.4.6.2泵体采用平垫铁或斜垫铁一般应符合以下要求:①使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁.②每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固.③每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,泵找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查.4.6.4泵的找正应符合下列要求:4.6.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
4.6.4.2泵的联轴节的对中找正采用百分表.4.6.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
4.6.4.4对于有公用底座的泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮.4.6.4.5若泵需要拆洗检查时,应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙.对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承端盖间的轴向间隙。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
4.7中小型泵的垫铁组高度一般为30～60mm,泵体调整后,垫铁应露出泵体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证泵底座受力均衡.4.8泵经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行泵的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
在安装精度检查合格,隐蔽工程记录完备,垫铁点焊牢固的情况下,方可进行二次灌浆工作.4.9灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透, 当环境温度低于0℃时,应有防冻措施,基础表面的积水应吹净。
灌浆应按图纸要求进行，若设计无要求，一般宜采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台泵应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于底座环连缘的上表面.灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响泵的安装精度.4.10施工技术措施4.10.1泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
4.10.2与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.10.3管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。
4.10.4具有机械密封的离心泵,单体试车时应用假填料机械密封,并在泵口加锥体滤网,以防损坏密封口,待试车合格后,化工投料前更换正式机械密封.4.11泵的试运转4.11.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
4.11.2泵启动时应符合下列要求4.11.2.1离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。
4.11.2.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
4.11.2.3泵启动后应快速通过喘振区。
4.11.2.4转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
4.11.3动转时应符合下列要求4.11.3.1转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4.11.3.2附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
4.11.3.3滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。
4.11.3.4泵在额定工况点连续试运转时间不得少于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合泵技术文件的规定。
4.11.3.5泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
4.11.3.6泵安装完毕后，应及时填写施工记录。
按《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》进行验收和填写。
5、质量保证措施我公司曾多次获得国家质量管理奖，并在全国建筑安装行业率先通过GB／T9002－ISO9002质量体系认证。
本工程的质量方针是“工程－－质量第一，服从――用户第一”。