目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三．地坪结构设计 (4)四、现场人员职责 (5)五、地坪工程施工方案 (6)六、施工中需特别注意的内容及措施 (22)七、质量保证措施 (23)八、成品保护 (26)九、安全管理计划 (26)十、施工进度计划及保证措施 (28)十一、文明施工措施 (29)一、工程概况工程名称：居住项目一期、二期工程地点：本工程湖口二路与教育西路交汇处施工类型：激光整平耐磨固化剂地坪施工面积：约60000 m2本施工组织设计的编制依据：1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－20102）、《建筑地面设计规范》GB 50037－20133）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》4）、混凝土质量控制标准《GB50164-2011》5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2015》6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-11》7）、本建设工程的施工承包合同8）、本工程的施工图纸9）、本工程总体施工组织设计10）、本工程质量控制计划二、施工准备1、技术准备1.1参加施工的有关人员要认真熟悉现场条件及施工作法,掌握施工工序;1.2 及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，各工序在开工前组织工人进行技术交底；1.3 与建设方、承建方进行沟通，确保各项辅助设施正常运行保证各项工序的顺利进行。

2、施工条件2.1结构工程已验收，并办完验收手续，墙面上+50平标高线已弹好。

2.2预埋在垫层内电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。

2.3穿过楼板的管件已安装验收完毕，楼板孔洞已用砼填密封实。

3、建（构）筑物地面材料选用表4、施工机械施工机具使用计划5、地坪浇筑施工顺序计划本计划将地下二层一期分为17分仓进行浇筑，施工顺序如上图所示，地下一层一期分仓待明确部位后再进行分仓标示。

施工顺序为：一仓到17仓穿插施工。

三．地坪结构设计地坪厚度：一层地面厚度为60mm厚C25细石素混凝土，此厚度需保证电梯口高度适宜，避免在特殊情况下雨水流入电梯；二层为C25普通混凝土；1、地坪配筋：无2、地下一层细石混凝土骨料粒径：最大不超过15mm3、地下二层商砼混凝土骨料粒径：最大不超过25mm4、水泥用量为：不低于280kg/m3;5、粉煤灰+矿粉用量不得超过60kg/ m3，其中粉煤灰不超过30kg/ m3;6、塌落度： 180-200mm；7、外加剂：每方混凝土用量不超过7kg；8、水灰比：0.48以下。

9、分仓与施工缝设置按日施工能力：地下一层1500m2左右，地下二层1000m2左右，且参照建筑物墙位及柱距进行分仓。

10、切割缝设置：依柱距进行切割，最佳切割间距不超过6m×6m，实际切割间距有5.5m×5.25m、6m×5.5m等尺寸，沿柱中或柱轴线等分切割；柱边采用回形切割，距柱边150mm。

（如下图所示）11、通道部位固化剂施工12、车位部分环氧地坪施工。

四、现场人员职责1、相关人员职责2、施工组织简图：五、地坪工程施工方案1、施工程序框架2、施工程序与方案2.1基层清理将地面堆放杂物进行清理，将地面垃圾清扫干净，对地下一层地面采用铣刨机进行铣刨、清理，以保证新浇筑的混凝土与垫层或楼板有较好的结合面。

因施工地面过薄，为60mm左右厚度，其与垫层及楼板结合出现脱层、空鼓、开裂风险较大，故需采取地面铣刨、高压水枪冲洗、24小时浸泡、水泥胶浆界面处理等必要的应对措施加以处理，确保施工质量。

2.2 核实标高因楼板整体平整度、水平度无法保证，为了保证面层混凝土不低于60mm厚度，则需要提前进行地面标高复核，依据最终复核结果确认是否增加混凝土厚度。

按照总包单位给出的标高基准点对全场区域进行复核，检查楼板与最终完成面高度，并据此及结合电梯等其他控制性高度点向甲方提出合理化建议，确定最终混凝土完成面的实际标高和施工厚度。

2.3 设置施工缝、排水沟及预留孔洞模板支设提前将施工区域按照合理的作业顺序进行排布，然后按照每次施工区域进行模板支设，模板为角钢模板：角铁模板：根据60mm厚混凝土厚度，采用L40×40×4角钢充当施工模板，同时用水准仪调整模板上表面标高，角铁下端用钢筋、支架等焊接固定，使其与地坪标高一致，误差控制在+1mm以内；排水沟预埋角铁也采用L40×40×4角钢及相同施工工艺。

2.4门口加强对建筑的主要出入口或使用频率高的门口采用焊接角钢的方法进行加固。

其作用是防止这些部位由于汽车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂。

角钢采用L40×40×4型号，施工时用钢筋焊接并固定在地面上，同时用水准仪调整角钢上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在+1mm以内。

门口加强后使用效果有地梁门口加强后使用效果2.5柱子加强、设置隔离缝做法：在地下一层、二层地面浇筑区域内，所有墙边和柱脚处均采用粘贴挤塑板或KT板进行隔离板设置，隔离板比实际完成地坪面略低10-20mm，混凝土浇筑时直接将挤塑板埋设在混凝土中，确保墙边和柱子边上的挤塑板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。

设置隔离缝2.6地面冲洗、浸泡在准备施工混凝土之前，应提前对铣刨后的地面采用高压水枪进行冲洗，将泥灰等细小粉尘进行彻底清理干净，并浇水浸泡，混凝土基层浸泡时间不得少于24小时，同时在墙面施划出控制地坪高度的刮尺线。

（见上图）2.7 钢纤维投放、水泥胶浆界面处理为了提高地坪施工质量，控制薄层混凝土容易空鼓、开裂的问题，降低工程投入使用后的风险及投入使用过程中维护、维修费用，建议在混凝土中掺入适量的钢纤维，利用不规则分散在混凝土中的钢丝纤维，起到地坪抗裂作用。

钢纤维投放点设在混凝土搅拌站，投放时间与砂石料投料搅拌一致，水溶性胶在搅拌混凝土的过程中迅速溶解，将钢纤维均匀分散到混凝土中。

为了降低薄层混凝土脱层、空鼓、开裂风险，在地面清理干净后，采用水泥胶浆界面处理铣刨后的基层，使粗糙的基层与新浇筑混凝土更好的结合。

进行界面扫浆处理时，扫浆施工面一次不宜过多，应随扫随浇筑混凝土，扫浆后不得有明水。

2.8 混凝土浇筑前准备2.8.1按照复核室内地坪的厚度最终确认标高的基准点，采用水准仪将标高平移至施工区域，并进行模板支设。

2.8.2混凝土施工前对准备施工区域内已支设的模板标高进行复核，如有误差及时调整。

2.9 混凝土浇筑耐磨骨料是在混凝土面上随打随抹施工，因此，掌握基层的状况尤为重要。

除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇注时随时掌握。

A．混凝土材料质量要求•细石混凝土抗压强度：C25；•胶凝材料用量不少于340kg/m3,水泥用量不低于280kg/m3•水泥和矿粉总量不得超过60 kg/m3，粉煤灰用量不得超过30 kg/m3•水灰比在0.48以下；•粗骨料最大粒径不超过15mm，级配合理；•混凝土现场坍落度要求：180-200mm，且无泌水，无离析；•混凝土中掺入粉煤灰量不超过30kg/m3，其中胶凝材料粉煤灰和矿粉总含量不超过60kg/m3；•外加剂用量为6-7kg/m2•混凝土泵车运输时间不宜超过30分钟，并每小时施工面积150~200m2为宜；•严禁在现场掺水。

B．混凝土质量现场测试对进入现场卸入浇筑区域的混凝土提前进行坍落度试验，对不符合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；C．卸料方式混凝土搅拌车至施工区域最近处，采用地泵+三轮车、或直接三轮车接驳后倒运至施工区域。

2.10混凝土激光整平机整平为了保证混凝土地坪的平整度，依据最终确定的地面标高，采用水准仪进行模板支设，同时采用美国神龙（朔马珞）S-840激光整平机进行整平，确保在同一区域内标高一致，平整度合格。

A.混凝土浇筑时，首先将卸到施工区域的混凝土按照高出地坪标高约10-20mm进行人工大致摊平，面积约50-100㎡，及时采用插入式振捣棒沿墙根、柱脚进行振捣；B.对振捣完成的区域立即采用美国神龙（朔马珞）S-840激光整平机进行整平，按照从左至右的顺序依次整平，依靠激光整机3000次/分钟震动频率进行混凝土振捣整平，同时旋转布料螺杆将多余的混凝土转移至右侧，确保地坪的平整度。

C.使用激光整平机施工时，依据施工区域选择合适的位置摆放激光发射器，避免出现无法接收激光信号的死角。

D.激光整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，同时去除混凝土表面的浮游物及部分泌水，并再次提高表面的平整度，确保混凝土表面无泌水产生；美国朔马珞（神龙）S-840手动整平尺整平2.11 耐磨骨料施工耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。

它贯穿以下四道工序。

技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的进行耐磨骨料撒料及后续施工。

投入时机过早会造成工作面践踏严重，出现脚印，平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨骨料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时会导致耐磨骨料无法施工，无法满足设计性能要求。

全局控制主要目的是确定耐磨骨料的操作顺序和操作速度。

其技术要领包括：（a）施工部位，一般墙根、柱根及其它过缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。

（b）季节、环境湿度和温度都会对耐磨骨料施工造成影响，干燥环境混凝土干燥较快，应加快地面耐磨骨料施工进度，潮湿环境可适当减缓地面耐磨骨料施工进度。

2.11.1振实和提浆在基层混凝土接近初凝时踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时（3-5mm），用抹光机盘抹在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，务必将基层混凝土抹平振实。

振实的同时对基层混凝土提浆。

抹光机圆盘提浆收光2.11.2 撒料干撒式耐磨骨料•品牌：斯博瑞•类型：耐磨骨料用量：5kg/m2•颜色：深灰色按耐磨骨料的规定用量5Kg/m2分两批均匀撒布作业，顺序如下：①材料准备根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据单位面积用量和面积计算该区域地面耐磨骨料用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

②第一次撒料打磨提浆完成后，撒布耐磨骨料。

撒料戴好防护用具，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面，用量为总量的2/3。

第一次均匀撒布2/3耐磨骨料，为确保地面施工的平整度,采用3米推尺对撒布的骨料进行纵横各一次整平。

如下图所示：撒布材料推尺整平图1抹光机行盘顺序2.11.3盘抹及边角手工初抹耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后（表面材料呈现湿润状态），用单盘或乘坐式双盘重载磨光机进行压实找平同时提浆作业，作业时操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向再盘抹一次。

（图1所示）手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度,处理得当。