水泥地面工程通病防治措施
序号通病现
象
原因分析预防措施通病治理
1 地面起
砂，表面
不平整
⑴水泥砂浆拌合物的水灰
比过大；
⑵地面压光时间过早或过
迟；
⑶养护不适当；
⑷地面未达到足够强度就
上人走动或进行下道工序
施工；
⑸气温低于0C时施工，
门窗未封闭，容易受冻；
⑹原材料不符合要求：使
用小厂稳定性差或过期受
潮结块的水泥；砂子细度
模数过小，含泥量过大；
过量掺微沫剂或石灰精等
外加剂。

⑴严格控制水灰比；⑵掌握
好面层的压光时间；
⑶水泥地面压光后，根据气
温情况，一般在一昼夜后进
行洒水养护，连续养护时间
不少于7天；⑷合理安排施
工流向，避免上人过早；
⑸在低气温条件下施工，应
保证施工环境温度在
+ 5C以上；
⑹过期结块、受潮结块水泥
不能用，砂子含泥量不大于
3%，用于面层的细石和碎石
粒径不应大于
15 mm,也不应大于面层厚度
的2/3，含泥量不大于
2% ；
⑺采用无砂水泥地面，面层
拌合物内不用砂，用粒径
2~5 m的瓜米石拌制
（体积比1 : 2,稠度控制
在35 m以内）。

⑴小面积起砂且不严重时，方
法一用磨石机将起砂部分水
磨，直至露出坚硬的表面，方
法二用纯水泥浆罩面的方法进
行修补，其操作顺序是：基层
清理-充分冲洗湿润-铺设纯水
泥浆（或撒干水泥面）1~2 m
-压光2~3 遍-养护；
⑵大面积起砂，可用108胶水
泥浆修补；
⑶对于严重起砂的水泥地面，
应作翻修处理，将面层全部剔
除，清除浮砂，用清水冲洗干
净，铺设面层并做好压光和养
护工作。

2 地面空
鼓，开裂
⑴垫层（或基层）表面清
理不十净，特别是墙边角
处；
⑵面层施工时，垫层（或
基层）表面不浇水或浇水
不足；
⑶垫层（或基层）表面有
积水；
⑷为了增强面层与垫层
（或垫层与基层）之间的
粘结力，需涂刷水泥浆结合
层。

操作时间或操作方法不
对；
⑸门口处砖层过高或砖
⑴严格处理底基层（基层或
垫层）；
⑵注意结合层施工质量；
⑶保证混凝土垫层的施工质
量；
⑷在咼压缩性的软土地基上
施工地面前，应先进行地面
加固处理，需配筋的应配
筋；
⑸成排管道需加铺钢筋带。

⑴对于房间的边、角处，以及
空鼓面积不大于400C m2 且无
裂纹每自然间（标准间）不多
于2处者，一般可不作修补；
⑵对于人员活动频繁的部位,
以及空鼓面积大于400C m,或
面积不大，但裂纹显著，应修
补；
⑶局部翻修应将空鼓部分凿
去，并凿进结合良好处
3~5 cm,上口大，呈45°清理
干净，修补前1~2d,冲洗并充
分湿润，刷素水泥浆。