内蒙古昌华农业发展有限公司20MWp光
伏发电并网项目
35kV静止型动态无功补偿成套装置
技术协议
需方：
设计方：
供方：
2014年08月
1 总则
1.1.本技术协议书仅适用于静止型动态无功补偿成套装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
技术协议中提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术协议技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.3. 本技术协议将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术协议未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.4. 供方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。
1.5. 本技术协议提出了对SVG技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.6. 若供方所提供的技术资料协议前后有不一致的地方，以有利于设备安装运行、工程质量为原则，由需方确定。
2 工程概况
工程规划容量为30MW，建设1×31.5MVA三相双绕组有载调压变压器（本期为1×31.5MVA），电压等级66kV/35kV。本工程安装1台（容量31.5MVA）升压变压器，电压比66±8×1.25%/35kV。
成套装置招标方提供1台六氟化硫断路器供SVG无功补偿成套装置。
66kV母线设备短路水平：31.5kA（有效值）；
35kV母线设备短路水平：31.5kA（有效值）；
主变压器技术参数：型号：SZ11-31500/66
容量：31.5MVA
变比：66±8×1.25％/35kV
接线组别：Y,D11
阻抗电压：Ud＝9％。
3标准和规范
3.1 合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
3.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，尚没有国际性标准的，可采用相应的生产国所采用的标准，但其技术等方面标准不得低于国家、电力行业对应的各种标准、法规、规定所提出的要求,当上述标准不一致时按高标准执行。
3.3 投标方提供的设备和配套件要符合以下最新版本的标准，但不局限于以下标准，所有设备都符合相应的标准、规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明外，合同期内有效的任何修正和补充都应包括在内。
DL/T672《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
DL/T5242《35kV~220kV变电站无功补偿装置设计技术规定》
DL/T597 《低压无功补偿控制器订货技术条件》
GB11920 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
GB 1207《电磁式电压互感器》
SD 325《电力系统电压和无功电力技术导则》
SD205 《高压并联电容器技术条件》
DL442 《高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件》
GB50227 《高压并联电容器装置设计规范》
GB311.2～311.6-83 《高电压试验技术》
GB11 024 《高电压并联电容器耐久性试验》
GB11025 《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》
ZBK48003《并联电容器电气试验规范》
GB50227《并联电容器装置设计规范》
GB3983.2《高电压并联电容器》
JB7111《高压并联电容器装置》
DL/T604《高压并联电容器装置定货技术条件》
GB3983.2《高压并联电容器》
GB5316《串联电抗器》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
JB 5346《串联电抗器》
DL/T 462《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
DL/T653 《高压并联电容器用放电线圈订货技术条件》
JB/T 3840《并联电容器单台保护用高压熔断器》
DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T 11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T 11024.1《放电器》
GB2900 《电工名词术语》
GB3ll.1～6 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB3ll.7 《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB11022 《高压开关设备通用技术条件》
GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB 2536 《变压器油》
GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB775 《绝缘子试验方法》
GB/T4109 《高压套管技术条件》
GB 1094.1 《电力变压器第一部分总则》
GB 1094.2 《电力变压器第二部分温升》
GB 1094.3 《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》GB 1094.5《电力变压器第五部分承受短路的能力》
GB/T6451- 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
JB/T10088- 《6～220kV级变压器声级》
DL/T574 《有载分接开关运行维护导则》
GB/T13499 《电力变压器应用导则》
G/T 12325-2003 《电能质量供电电压允许偏差》
GB 12326-2008 《电能质量电压波动和闪变》
GB/T14549-1993 《电能质量公用电网谐波》
GB/T 15543-2008 《电能质量三相电压允许不平衡度》
GB14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》
GB4856 (IEC255) 《电气继电器的绝缘试验》
DL/T677-1999 《继电保护设备信息接口配套标准》
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司
《国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则》国家电网公司
国家现行包装运输标准。
其它有关的现行标准。
以上标准应执行最新版本，当上述标准不一致时按高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
3.4 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。
3.5 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。
4 技术规范
4.1 环境条件
最高温度 +40℃
最低温度 -40 ℃
最大风速（50年一遇10分钟） 25m/s
地震烈度 7度（地震波为正弦波，持续时间三个周波，安全系
数1.67）
海拔≤1000米
污秽等级 C级
爬电比距: ≥3.1cm/kV (最高运行电压条件下)
多年平均相对湿度：≤61％
4.2 工程条件
4.2.1工程建设
根据稳定电网电压的需要，本次在35kV段母线装设一套总容量为5Mvar无功补偿装置，包括静止无功发生装置（SVG）±5Mvar，共1套。本次招标35kV静止型动态无功补偿成套装置应满足35kV母线段无功补偿容量从感性5Mvar至容性5Mvar可连续调整的要求，要求其动态调节响应时间不大于30ms。
4.2.2系统概况
4.2.2.1电网侧系统概况
1）系统额定电压：66kV
2）系统最高电压： 72.5kV
3）系统短路电流： 31.5kA
4）系统额定频率： 50Hz
5）系统中性点接地方式：有效接地
6）主变电压变比：66±8×1.25％/35kV
7）主变接线组别：Y.d11
4.2.2.2 主变低压侧系统概况
1）系统电压 35kV
2）系统最高电压 40.5kV
3）系统额定频率 50Hz
4）35kV系统短路电流 31.5kA
5）系统中性点接地方式不接地
4.2.2.3 安装地点：动态无功补偿成套装置（SVG）：集装箱内安装
连接降压变压器：户外安装。
4.3 补偿装置技术要求：
本工程装设总容量为5Mvar 35kV动态无功补偿装置1套，装置主要包括：一套额定容
量±5M var的以大功率可关断电力电子器件组成的逆变器为其核心部分的SVG型静止无功发生器成套装置，并成套配备相应的自动控制监控和保护系统等成套装置，SVG装置使用年限不少于20年，质保期1年。本装置包括静止无功发生器（SVG），单套成套装置额定补偿容量为感性5Mvar～_容性5MVar。
无功补偿成套装置的实际武功容量必须满足在实际系统运行电压水平下满足35kV母线段无功补偿容量从感性5Mvar至容性5Mvar可连续调整的要求，避免当实际系统运行电压低于装置额定电压时，出现无功补偿容量不足的问题。
成套装置以进线无功功率及母线电压作为控制目标，动态跟踪电网电能质量变化，并根据变化情况动态调节无功输出，实现变电站在任意负荷下的高功率因数运行；应满足无功功率、电压调节、功率因数及谐波治理等的技术要求，并要求达到以下技术指标：1）输出容量
成套装置以66kV侧母线无功功率、66kV母线电压作为控制目标，每套SVG装置额定补偿容量为-5~15Mvar容性无功连续可调。
2）响应时间
SVG装置可动态跟踪电网电能质量变化，并根据变化情况动态调节无功输出，实现稳定电压的作用。
单组成套装置应满足35kV母线段无功补偿容量从感性5Mvar至容性5Mvar可连续调整的要求，要求其动态调节响应时间不大于30ms。
3）过载能力
成套装置应具有短时过载能力，过载无功补偿容量为成套装置总容量的10%、时间持续3min开始报警。过载无功补偿容量为成套装置总容量的20%、时间持续1min保护停机。
4）冷却方式
成套装置采用风冷，技术先进、运行安全可靠，适应现场环境。
5）谐波电压
注入系统公共连接点（P.C.C.点）66kV母线的谐波电压总畸变率、奇次谐波电压含有率、偶次谐波电压含有率均满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549 电能质量公用电网谐波》的要求。
公用电网谐波电压限值(相电压)
6）谐波电流
注入系统公共连接点（P.C.C.点）66kV母线的各次谐波电流满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量公用电网谐波》的要求。
注入66kV电网公共连接点的谐波电流允许值单位：A
7）三相电压不平衡度
负载在电网公共连接点66kV母线引起的电压不平衡度≤1.3%，满足中华人民共和国国家标准GB/T 15543-2008 《电能质量三相电压不平衡》的要求。
8）电压波动
去除背景电压波动后，在电网公共连接点66kV母线的电压波动d％≤2%，满足中华人民共和国国家标准《GB 12326-2008 电能质量电压波动和闪变》的要求。
9）功率因数
在成套装置的补偿容量足够的前提下，35kV母线经补偿后其月平均功率因数cosΦ≥0.98，且不过补偿。
10) 成套装置噪声：＜50dB
11）总损耗：＜控制对象额定功率的0.8%
12）过电压能力：＜120%额定电压
4.3.1 单套逆变功率单元技术规范参数
采用先进的全控型器件IGBT，装置主回路元件的选用应留有足够的电流、电压裕度。要求元件IGBT选用优质原装进口产品，单个IGBT安装在自然冷却的散热器上，散热器具有良好的散热特性。
额定频率： 50Hz
额定容量：±5Mvar
额定电压：35kV
容量调节范围：从额定感性容量到额定容性容量连续可调
冷却方式：风冷
平均损耗： <0.8%
谐波特性： <3%IN，并实现13次以下谐波的有源滤波功能。
响应速度：不大于30ms
4.3.2 保护和监控系统
1）控制屏的外形及组成
控制屏采用柜式结构，柜体选用优质“三防”产品，抗强电磁干扰能力强。信号传输通道中用的光纤及附件采用进口优质产品。其它控制系统中的附件，如各类集成电路等都采用国外的知名公司产品。
控制系统由主控机箱、监控后台等几个主要部分组成。各部分实现以下功能：
监控后台：具有人机界面与监控系统；
主控机箱：具有自主知识产权及专利的全数字化控制器，由各功能板卡组成，采用分相瞬时电流控制策略。
2）主控制器的基本功能
成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况，实现脉冲发生和分配功能，自动调节装置无功输出，且成套装置动态调节的响应时间不大于30ms；成套装置具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响；
3）通讯功能
控制器具有和上位机通讯的标准化接口。采用通讯管理机实现就地和远方通讯。同时控制系统具备与变电站综合自动化联网的功能，高压开关柜的合闸、分闸及状态监控在变电站后台保护上实现。控制系统具备接入AVC/AGC控制系统功能，能够接受AVC/AGC控制命令。
与变电站综合自动化联网通讯采用RS485通讯接口， modbus通讯协议。
4）显示功能
控制器采用工控机，具有友好的人机界面，数据保存6个月以上。可提供如下功能：·显示66kV侧的电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率；
·显示SVG装置的输出电流；
·显示逆变器各个阀体的工作状态；
·显示各类保护动作情况及故障告警等信息；
5) 事件顺序记录
当各类保护动作或监视的状态发生变化时，控制器将自动记录事件发生的类型、相别及
动作值，事件按顺序记录，可通过液晶进行查询，并以通讯方式远传。动作次数可永久保存，即使掉电也不丢失。
6）保护功能
成套装置采用了综合保护策略，以提高装置可靠性；
SVG 应具备的保护类型有：
系统级保护：电网电压过压保护、降压变压器差动保护、SVG输出过流保护以及其他应由SVG成套装置完成的保护；
功率单元级保护：直流母线过压保护、IGBT元件驱动故障保护、超温保护、速断、丢脉冲、触发异常、过压击穿、阀室超温、保护输入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等。
7）与综自监控系统的接口
成套装置应提供用于综自监控系统、五防系统和断路器操作的接口，包括成套装置内部各设备的位置信号、状态信号，联锁断路器分、合闸的指令，主控制器和保护装置的状态和动作信号。能够向综自监控系统上传每次调节动作的响应速度、动作情况、录波数据。
4.3.3连接主母线为铜母线；所有支撑绝缘子要求为防污型；
4.3.4连接变压器(即35kV降压压变压器)技术要求
1）连接变压器选用三相油浸式双绕组无载调压升压变压器。
2）采用新日铁冷轧硅钢片；带有油枕、呼吸器及气体瓦斯保护等；二次端子箱为不锈钢材质，防护等级IP54, 二次端子为凤凰端子；出厂时油质化验合格，不含乙炔、氢含量不超标。
3）单台连接变压器额定容量： 5 MVA。
6）储油柜
储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成油室的胶囊的膨胀或收缩来调节，胶囊应采用不渗透热油及空气的合成橡胶制作，气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。
储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。
7）油箱
变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。
变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双
向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经招标方认可。
所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、龟裂老化造成渗漏。
油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。
变压器油箱应装有下列阀门：
5进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；
6油样阀（取样阀的结构和位置应便于取样，上中下各一个）。
变压器应装带报警接点的压力释放装置，直接安装在油箱两端；当穿越性短路电流通过变压器时，压力释放装置不应动作；
气体继电器重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动；具有引至地面的取气管。
变压器油箱的机械强度应承受真空残压133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。冷却装置的机械强度应不小于油箱强度。
密封要求整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.03MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。
8）套管
套管伞型、干弧距离、爬电距离等的选择应依据有关标准和当地的运行经验。套管爬电距离的选取应符合当地污秽分区图的规定，并留有一定裕度。对于直径较大的套管，爬电距离的选取应考虑直径系数。
4.3.5 隔离开关
型号：GW4-40.5DW (单接地，配手动操作机构，自带支架)
最高电压：40.5kV
额定电流：630A
动稳定电流：80kA
热稳定电流：31.5kA/4s
要求设备能在4.1要求的环境条件下，正常运行。
4.4 成套装置功能
4.4.1 现场参数设置功能
具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容可保存十年以上而不丢失，不受停电和干扰信号的影响；
4.4.2 显示功能
显示66kV侧的电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率；
显示补偿装置的输出电流。
显示相应的高压断路器的通断状态，显示各类保护动作情况及故障告警等信息。
4.4.3 事件顺序记录
当各类保护动作或监视的状态发生变化时，控制器将自动记录事件发生的类型、相别及
动作值，事件按顺序记录，可通过工控机进行查询，并以通讯方式远传。动作次数可永久保存，即使掉电也不丢失。
5供货范围
5.1一般要求
5.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第四章技术规范的要求。
5.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
5.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.3.1投标方应向招标方提供为了设备装置、调试、起动、运行和维修用的全部必须的专用工具、仪器仪表和辅助设备。提供所供的全部专用工具的清单，指明每种工具及特殊项目的功能。
5.1.3.2投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表。
5.1.3.3 所有专用工具与仪器仪表是全新的、先进的且有详细使用说明资料。
5.1.3.4专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
5.1.4 投标方应建议2年运行所需的备品备件，价格不记入总报价内。
5.1.4.1投标方应提供安装时必需的备品备件。
5.2．供货范围
5.2.1 单组静止型动态无功补偿成套装置包括：一套静止无功发生装置（SVG）±5Mvar（含功率柜、变压器、开关元件、避雷器、隔离开关、连接导体、电缆等；SVG控制室内设备本体的
通风设施（包括进出风风道）。本期工程共采用一组静止型动态无功补偿成套装置，包括一套无功补偿SVG。
5.2.2 成套装置的控制、监控、保护、报警等设备。
5.2.3 投标商应提供成套装置详细供货清单
5.3备品备件
5.4专用工具
投标人在投标书中对设备安装和维护需要的专用工具及测试仪表提出建议（包括设备名称、型号、数量），并单独提出报价。投标方要提供细化清单。
第六章技术资料和交付进度
6.1.一般要求
6.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。应给出全部技术资料交付进度清单，并经招标方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式图纸的可编辑电子文件2套（每套电子文件图纸采用 U盘以AUTOCAD版提供给设计院，并附字型文件），正式图纸（十套）必须加盖工厂公章或签字。
6.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等三个方面。投标方须满足以上三个方面的具体要求。
6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
6.1.6投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
6.1.8投标方提供的技术资料为加盖工厂公章或签字的正式图纸（10套）及U盘电子版2套（图纸要求为AUTOCAD版，并附字型文件）。
6.2 技术文件
6.2.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、外形图和主要技术参数。
6.2.2 在技术规范签订_7天内，投标方向设计院提供下列资料 2 份，其中 1份为电子版。
a、组装图：成套装置总装配图。包括外型尺寸、总重量、及其它附件。
b、基础图：应标明成套装置的尺寸、基础位置和尺寸及要求。
c、电气原理图：应包括成套装置的内部、外部接线；监控系统的外型尺寸安装图及原理图、端子排图等。
d、提供对35kV开关柜设计要求，包括控制、测量、信号继电保护联锁要求，提供继电保护整定数据。
6.2.3 设备供货时提供下列资料8份（另附电子版AUTOCAD一份）：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，内部安装接线图。
6.2.4 最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。
6.3投标方应提供的技术文件（注意配合招标附图要求）：
第七章设备监造（检验）和性能验收试验
7.1 概述
7.1.1 本技术规范用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
7.1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。
7.2. 检验和监造
7.2.1招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。
7.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收, 投标方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标方不承担上述的费用。7.2.3招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由
而受到限制。招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
7.2.4投标方应在开始进行工厂试验前1个月,通知招标方其日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后20天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标方代表有权发表意见, 投标方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
7.2.5若招标方不派代表参加上述试验, 投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
7.2.6 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。
7.3试验
7.3.1型式试验
型式试验应符合相关国家标准及IEC、IEEE标准规定。
投标厂家必须具备高压全载实验中心，对SVG控制系统及功率部分进行出厂前全电压、满电流的高压全载试验，确保SVG设备出厂时没有质量问题。
7.3.2现场验收试验
成套装置到达现场后，由安装单位按照相关规定进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符,否则应由投标方负责。
第八章技术服务和技术联络
8.1 项目管理
合同签定后,投标方应指定负责本工程的项目经理,负责协调投标方在工程全过程的各项工作,如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、调试验收等。
8.2 现场技术服务
8.2.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。
8.2.2 投标方现场服务人员应具有下列资质：
8.2.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
8.2.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
8.2.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，
能够正确地进行现场指导；
8.2.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
8.2.3 投标方现场服务人员的职责
8.2.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质
量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
8.2.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术人员讲解和示范
将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行
确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
8.2.4 招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
8.3 培训
8.3.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训
内容应与工程进度相一致。
8.3.2 培训计划和内容由投标方列出(格式)。
8.3.3 投标方提供招标方工程技术人员、运行操作人员的培训，投标方应保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）的编制以及熟练操作、检修的程度；培训的时间、地点等具体内容由买卖双方商定。
8.3.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
8.4 现场服务及售后服务
在设备安装过程中投标方应派有经验的技术人员常住现场，开关柜母线由制造厂安装，免费提供现场服务。常住人员协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。在现场安装调试过程中，投标方应派人来现场配合。
8.5 质量保证
8.5.1 订购的新型产品除需满足本规范外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
8.5.2投标方应保证制造过程中的所有工艺.材料等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范的规定。
8.5.3投标方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO900-GB/T1900质量保证体系,且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
第九章包装、运输和贮存
9.1 设备制造完成并通过试验后,应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。9.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
9.3 在包装箱外应标明招标方的定货号、发货号。
9.4 各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。9.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志(按GB191)。
9.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
9.7 随产品提供的技术资料完整无缺,提供份数符合GB11032的要求。
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