作业过程危害分析（JHA）记录表
单位： XX 加油站
作业活动：计量
评价人：
评价日期：2018-7-10
编号：A02
序号 工作步骤
存在的 风险及有害因素
可能导致的事 LS R
故、职业危害
风险 等级
风险管控措施
计量员无证上岗； 1 上车验收
操作人员从车上跌落。
财产损失、火灾 14 4
爆炸；人员伤亡。
低风险 严格执行公司《加油站管理规范》
油品或油气积聚风险。
无油气积聚。
1、验收工作由加油站接卸人员亲自操作；
2、使用底部取样器取样，对油品颜色、气味和水杂
未按要求使用底部取样器
火灾爆炸
进行表观验收；
取样，未查验油品质量，引
8
油品验收
高处坠落 2 4 8 低风险 3、汽油需采取水溶法验证，测量标准密度比，差异
发静电火灾，坠落及质量事
质量事故
静电起火
24 8
低风险
严 格 执 行 公 司《 加 油 站 管理规范》
油枪未拔出，汽车就启动行驶，油枪被车 人员受伤，财产损
严 格 执 行 公 司《 加 油 站
3 汽车离站
3 3 9 一般风险
辆带走，拉断阀断裂，或油枪弹出打伤人 失
管理规范》
备注：可能性 L（1-5）危害严重程度 S（1-5）的乘积等于风险度 R(4-25), R＞20-25为重大风险（E级）、16≧D≧15较大风险（D级）、12≧R≧9一般风险（C级）、8≧R≧4低风险（B级）、4＞R可忽略（A级）。
低风险
核对罐车所装油品品号、仓号与“成品油配送单” 的一致性。
1、接卸人员接油罐卸油口，司押人员接油罐车卸油
接错卸油口引发混油；管线
口；2、接卸汽油时必须先连接油气回收管，再接油
连接不密封或破损存在滴
11
管线连接
火灾爆炸 2 5 10 一般风险 管，管线密闭；3、管线自然弯曲，两端接头处密闭。
油、油气泄露、引发火灾、
4、即时打印单据；
5、核对单据后双方签字确认。
油罐车卸油口被损坏风险，
16
施打铅封
违规
私自使用油罐车风险。
13 3
低风险
1、于铅封台账上登记铅封号，双方签字确认； 2、由接卸员工亲自对罐车施打铅封。
造成设备
引导员被车碰撞。车辆倒车 损坏、人员
1、员工注意站位；
17
引导离站
2 4 8 低风险
碰撞其他物体风险；
4、在POS中锁信进油罐对应加油枪，油罐稳油3分
爆炸环保事故、风险。
钟。
1、在BOS中查找油品配送信息，填写标准温度和标
卸油过程中易引发静电火
准密度，保存并点击“操作开始”；2、司押人员应
12
开始卸油
火灾爆炸 3 5 15 较大风险
灾及其它突发风险事件。
缓慢开启油阀，控制油品流速；3、卸油中途严禁启
动或移动车辆。
13
卸油监护 现场无人监护
油品跑冒 引发突发 2 3 6 事件
低风险
加油站接卸人员与司押人员必须在现场监护，及时 处理应急突发时间。
1.卸油结束后，先关闭罐车卸油口阀门，将管线油
顺着卸油管倒进油罐，再关闭球阀，再拆除油管、
收油量不足，存在油品盈亏 存 在 火 灾
气管；
风险；管线未拆除或车辆失 爆炸、设备
评价人：
评价日期：2018-7-10 编号：B01
序 检查项目
号
检查标准
不符合的 主要后果
L S R 风险等级
风险管控措施
自封、开启灵活，不卡死， 渗油、喷油发生纠纷，环境污染、
1
油枪 接头完好不漏油，导静电 造成损失、加油站形象受损，静 2 2 4 低风险 严格按照操作规程执行
装置完好。
电起火，人员受伤。
人员受伤。
误差超过规定范围，违反法规，
计量器误差在国家规定±
4
计量器
引起纠纷，企业形象受损，环境 2 2 4 低风险 严格按照操作规程执行
0.3%，铅封完好，不渗漏。
污染造成损失。
紧急切断 完好，接头无渗漏，未埋 不能及时关闭，造成环境污染，
5
2 5 10 中等风险 严格按照操作规程执行
阀
入沙内。
起火，人员受伤。
通气管控制阀、检测口阀门
1、检查罐区通气管，确保真空阀（PV阀）对应的
启闭错误风险；计量口未处
阀门处于开启状态，其余阀门（含检测口）均处于
7
检查罐区 于关闭状态，液位仪或潜油 火灾爆炸 2 5 10 低风险 关闭状态；2、检查接卸罐操作井，确保计量口处于
泵损坏风险；操作井内跑冒
关闭状态，液信仪或潜油泵正常运转，井内无渗漏、
受伤、火灾
2、按规定正确引导车辆离站。
爆炸。
18
清理现场 未及时清理现场
造成设备 损毁、火灾 2 3 6 爆炸风险。
低风险
1、将灭火器、静电接地、警示物资、计量设备归位； 2、及时清理卸油口及现场油渍； 3、对罐区通气管、接卸罐操作并进行安全检查、阀 门复位。
备注：可能性 L（1-5）危害严重程度 S（1-5）的乘积等于风险度 R(4-25), R＞20-25为重大风险（E级）、16≧D≧15较大风险（D级）、12≧R≧9一般风险（C级）、8≧R≧4低风险（B级）、4＞R可忽略（A级）。
2、司押人员在确认周边环境安全，管线连接断开状
14
确认卸净 控；控油未连接静电接地或 设施损毁、 2 3 6 低风险 态下，进行控油；
使用塑料、铁质容器接余 人 员 受 伤
3、控油应使用非铁质金属容器盛接余油，或有效连
油，引发静电火灾。
等风险
接静电接地后使用卸油管线控净余油；
4、断开静电接地夹，盖好卸油口、油气回收口帽并
加油站作业活动清单
单位： XX 加油站
序号
作业活动
主要作业步骤
编号
1、引导车辆 2、车辆防溜 3、车辆检查 4、释放静电 5、消防准备 6、核实铅封
01
卸油
A01
7、检查罐区 8、油品验收 9、确认空容 10、信息读取 11、管线连接 12、开始卸油
02
计量
1、上车验收 2、取样 3、测量油高 4、测量油样温度
低风险 管 理 规 范 》
烟、打手机
发生燃烧事故
加油站人员违反规定给塑料桶加油
静电放电引燃油蒸 24 8
汽，发生火灾事故
摩托车未熄火直接加油，油品溢出，遇到 火灾、爆炸
点火源
24 8
低风险 低风险
严 格 执 行 公 司《 加 油 站 管理规范》 严 格 执 行 公 司《 加 油 站 管理规范》
给不合格容器加油
采样器使用合成纤维绳、不能导静
2 取样
电；计量员没有穿防静电工作服、产 火灾爆炸
2 4 8 低风险 严格执行公司《加油站管理规范》
生静电火花。
罐车静置时间少于 15 分钟、产生静
火灾爆炸；
3
测量油高
电积聚；使用化纤布擦拭油尺、采样 计量不准确、财 1 4 4
低风险 严格执行公司《加油站管理规范》
器、测温盒；计量时油尺猛提猛落，
较大风险 低风险 低风险
评价日期：2018-7-10
编号：A01
风险管控措施
备注
1、对卸油周边区域进行安全确认； 2、员工佩戴安全头盔，并注意站位； 3、车速不应大于5km/h,熄火并拉上手刹车； 4、倒车时检查车体后方否清空； 5、确保车头向外停放车辆。
于车辆后排轮胎旋转防溜装置。
1、车辆整体安全检查，确保罐体无渗漏，阻火帽无 损，静电拖地带有效接地，司押人员与罐车内未携 带火种；2、司机、押运员、员工需穿防静电工作防 及鞋；3、外侧放置警示墩，并放置“正在卸油、请 勿靠近”警示牌。 1、检查静电接地夹是否完好有效，将静电接地夹接 在罐车专用接地端子上，不得接在距卸油口1.5米范 围之内，释放油罐车静电； 2、在连接卸油软管前，油罐车至少应稳油并释放静 电15分钟。 1、在距卸油口5-8米处的上风口35kg灭火器并牌临 战状态； 2、在卸油口附近摆放灭火毯，并折起一角。 1、检查罐车上铅封号码是否与来油单据信息内容一 致；2、铅封号不一致或存在明显损坏痕迹应拒绝接 卸油品并上报公司。
备注
单位： XX 加油站 序 检查项目 号
1
检修周期
2
绝缘
3
外观
4
燃料系统
5
操作系统
6
仪表
7
冷却系统
8
润滑系统
9
固定设施
10
隔离栏
11
加油站生产设备设施或场所清单
单位： XX 加油站
序号
设备设施名称
型号规格
主要安全风险及危害
主要用途
编号
备注
1
加油机
2
发电机组
3
配电柜
4
消防设备
5
油罐及附件
火灾 触电、火灾
触电 火灾 火灾、爆炸
加油
B01
发电
B02
配电
B03
灭火
B04
储油
B05
安全检查分析（SCL）记录表
单 位：XX 加油站
装备/设备/设施： 加油机
A02
03
加油
1、引车到位 2、加油准备 3、开油箱盖 4、提枪 5、加油 6、盖油箱盖 7、油枪归位
A03
单位： XX 加油站 序号 工作步骤
1
引导车辆
2
车辆防溜
3
车辆检查
4
释放静电
5
消防准备
6
核实铅封
作业过程危害分析（JHA）记录表